الزامات فنی و دامنه تحمل برای محصولات قالب زده شده

الزامات فنی و دامنه تحملمحصولات قالب دارعمدتا جنبه های زیر را شامل می شود:

الزام فنی

1. دقت قالب: دقت ماشینکاری قالب ، صافی حفره قالب و درجه پوشیدن قالب همه در اندازه قطعات قالب زده شده تأثیر دارد. خطا یا سایش ناهموار حفره قالب می تواند به ضخامت ناهموار دیواره قطعات قالب زده شده منجر شود ، که به نوبه خود بر دقت بعدی آنها تأثیر می گذارد.

2. خصوصیات مواد: میزان انقباض انواع مختلف مواد اولیه پلاستیکی بسیار متفاوت است. پلاستیک های کریستالی مانند پلی کربنات و نایلون میزان انقباض بسیار بالاتری نسبت به پلاستیک های غیر کریستالی دارند که می تواند کنترل دقت بعدی قطعات قالب را دشوار کند.

3 پارامترهای فرآیند: دما ، فشار ، سرعت دمیدن و سایر پارامترهای فرآیند در طی فرآیند قالب گیری ضربه نیز می تواند بر تحمل های بعدی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، دمای بیش از حد می تواند باعث افزایش میزان انقباض مواد پلاستیکی شود و در نتیجه کاهش اندازه قطعات قالب زده شده باعث کاهش می شود. فشار کافی ممکن است مانع از قرار گرفتن کامل محصول در حفره قالب شود و در نتیجه انحراف ابعادی ایجاد شود.

دامنه تحمل

1. تحمل عمومی: به طور کلی ، تحمل بعدی محصولات قالب منفجر شده نسبتاً بزرگ است ، معمولاً بین 0.5 ± و 2 ±. تحمل در این محدوده طبیعی محسوب می شود و می تواند نیازهای استفاده بیشتر محصولات پلاستیکی را برآورده کند.

2 شرایط ویژه: در بعضی موارد ، استاندارد تحمل بعدی برای محصولات قالب زده شده ممکن است حدود 10 ٪ پوند باشد. تحمل در این محدوده طبیعی محسوب می شود و می تواند نیازهای استفاده بیشتر محصولات پلاستیکی را برآورده کند.

روش های تنظیم در برنامه های عملی

1. بهینه سازی فرآیند تولید: با بهینه سازی فرایند تولید ، بهبود دقت قالب و تقویت کنترل محیط تولید ، دقت بعدی محصولات قالب زده شده می تواند به طور موثری بهبود یابد و تحمل کاهش می یابد.

2. پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید: پارامترهای فرآیند مانند دما ، فشار و سرعت دمیدن را با توجه به موقعیت های خاص تنظیم کنید تا از کیفیت و عملکرد محصولات قالب زده شده اطمینان حاصل شود.

تجزیه و تحلیل مورد خاص

برای محصولاتی که نیازهای با دقت بالایی دارند ، دامنه تحمل را می توان به طور مناسب کاهش داد. برای برخی از سناریوهای کاربردی با نیازهای اندازه کمتر ، استانداردهای تحمل می توانند به طور مناسب آرام شوند. علاوه بر این ، اقداماتی مانند بهینه سازی فرآیندهای تولید ، بهبود دقت قالب و تقویت کنترل محیط تولید می تواند به طور موثری دقت بعدی محصولات قالب زده شده را بهبود بخشد و تحمل را کاهش دهد.