وبلاگ

یک ماشین قالب گیری ضربه ای چند سر، چندین پاریسون را در یک رویداد قالب گیری اکسترود می کند. یک دستگاه قالب گیری دمشی چند حفره ای چندین قسمت را در یک قالب بسته تشکیل می دهد. برای چیدمان بطری های کوچک معمولی، خروجی های قالب و حفره ها معمولاً به عنوان یک آرایش همسان طراحی می شوند، اما کلمات اجزای مختلف را توصیف می کنند. هدهای بیشتر می توانند قطعات را در هر رویداد افزایش دهند تنها زمانی که فاصله خروجی، قطر بطری، ابعاد قالب، ظرفیت اکستروژن، خنک کننده و تجهیزات پایین دستی همگی از طراحی پشتیبانی می کنند.

هنگامی که یک موقعیت قالب می تواند تقاضای تأیید شده و سادگی را برآورده کند، فرکانس تغییر، فضای کف یا سرمایه گذاری قالب بیش از حداکثر خروجی نظری اهمیت دارد، یک ماشین قالب گیری ضربه ای تک ایستگاهی را انتخاب کنید. هنگامی که تقاضای تکرار می‌تواند دو ایستگاه قالب متناوب را تولید کند و اکسترودر، سر قالب، سیستم خنک‌کننده و تجهیزات پایین‌دستی می‌توانند از توالی سریع‌تر پشتیبانی کنند، یک ماشین قالب‌گیری دو ایستگاهی را انتخاب کنید. قطعات خوب در ساعت را با بطری و مواد واقعی خود مقایسه کنید - نه تنها با چرخه خشک.

نقص قالب گیری ضربه ای را تنها از نظر ظاهری اصلاح نکنید. شامل قطعات مشکوک، اولین چرخه شکست را ثبت کنید و فرآیند را با یک خط پایه تایید شده مقایسه کنید. تصمیم بگیرید که آیا خطا از یک طرف، یک حفره، یک قالب، یک لات رزین یا کل دستگاه پیروی می کند. قبل از تغییر دستور غذا، ابزارها، دمای واقعی، رفتار پریسون، بسته شدن قالب، دمیدن هوا و خنک کننده را بررسی کنید. هر بار یک متغیر را تغییر دهید، چرخه های کافی را برای رسیدن به یک شرایط پایدار قالب بندی کنید و نتیجه را با وزن قطعه، اندازه گیری دیوار و آزمایش عملکردی مورد نیاز تأیید کنید.

طراحی قالب دمشی اکستروژن خوب با قطعه تمام شده و آزمایش های پذیرش آغاز می شود. سپس طراح ابزار خط جدایی، جیب های فلاش و فلاش را تنظیم می کند. دریچه ها و مدارهای خنک کننده را قرار می دهد. رابط های گردن و پین ضربه ای را تعریف می کند. درج ها و مواد قالب را انتخاب می کند. و عرض، ارتفاع، ضخامت، باز شدن و الزامات گیره قالب را در برابر دستگاه بررسی می کند. قالب را فقط پس از تایید تامین کننده ماشین، سازنده قالب و خریدار، منجمد کنید.

طرح را بر اساس کتابچه راهنمای ماشین و شرایط تولید واقعی بسازید. سیستم های ایمنی، نشت، سطح و دما روغن، شرایط هوا و آب، پایداری اکستروژن، ابزارآلات، روغن کاری، کابینت های الکتریکی، سنسورها و تاریخچه هشدار را بازرسی کنید. روندها را ثبت کنید و کارهای اصلاحی را قبل از اینکه یک تغییر کوچک تبدیل به زمان خرابی برنامه ریزی نشده شود، برنامه ریزی کنید.

برگه ابزار خاص پروژه و نقشه چیدمان کلی را بخواهید. بار الکتریکی متصل، بار عملیاتی مورد انتظار، ولتاژ و فرکانس، فشار و جریان هوای فشرده، فشار آب خنک‌کننده، دما، جریان و کیفیت، زهکشی، وزن دستگاه، بارگذاری کف، ارتفاع سقف، دسترسی بالابر، اگزوز، جابجایی مواد و تجهیزات پایین دست را تأیید کنید.