مفیدترین معیار انرژی قالب گیری ضربه ای، توان نصب شده یا یک کیلووات لحظه ای خواندن نیست، زیرا هیچ کدام نشان نمی دهد که چه مقدار تولید قابل فروش از انرژی مصرف شده در شرایط تولید با ثبات و مشخص حاصل شده است.از الکتریسیته اندازه گیری شده در طول یک پنجره تولید پایدار استفاده کنید، آن را بر خروجی پذیرفته شده از همان پنجره زمان بندی شده تقسیم کنید و مرز، موقعیت متر، محصول، قالب، رزین، چرخه و قوانین کیفیت را ثبت کنید. برای مشاهده کامل هزینه عملیاتی، ابتدا دستگاه قالب‌گیری دمشی را اندازه‌گیری کنید، سپس بارهای هوای فشرده، خنک‌کننده، جابجایی مواد، حمل ضایعات و بارهای پایین‌دست را هنگامی که خارج از کنتور اصلی دستگاه قرار می‌گیرند، بدون دوبار شمارش انرژی، اضافه کنید.
پنج عدد ارزش قرار دادن در یک گزارش را دارد
- برق ماشین در طول آزمایش، بر حسب کیلووات ساعت
- میانگین توان فعال در طول یک پنجره، بر حسب کیلووات
- جرم اکسترود شده و جرم محصول پذیرفته شده
- قطعات پذیرفته شده ساخته شده در طول آزمون
- تخصیص هوا، خنک کننده و انرژی پایین دست
| نمای اندازه گیری | مرز معمولی | بهترین مخرج | سوالی که جواب میده |
|---|---|---|---|
| بار متصل | موتورها، بخاری‌ها، کنترل‌ها و تجهیزات کمکی نصب شده | هیچ کدام | اندازه زیرساخت های الکتریکی چگونه باید باشد؟ |
| انرژی ماشین اصلی | منبع ورودی به دستگاه قالب گیری ضربه ای | کیلوگرم اکسترود، کیلوگرم پذیرفته شده یا قطعات پذیرفته شده | این دستگاه در یک اجرای تعریف شده چه چیزی مصرف می کند؟ |
| انرژی مرتبط با محصول | مرز ماشین، قالب و محصول مشخص شده را تعریف کرد | کیلوگرم تولید اندازه گیری شده | چگونه می توان دو آزمایش محصول را با هم مقایسه کرد؟ |
| انرژی تمام خط | ماشین به علاوه کمپرسور، چیلر و تجهیزات خط اختصاص داده شده | کیلوگرم پذیرفته شده یا قطعات پذیرفته شده | چه برقی در مدل هزینه محصول تعلق دارد؟ |
با ترسیم مرز انرژی شروع کنید
"ماشین قالب گیری دمشی چقدر قدرت مصرف می کند؟" ساده به نظر می رسد این یک اندازه گیری نیست. پاسخ با خط کشیده شده در اطراف تجهیزات تغییر می کند. یک متر ورودی اصلی ممکن است شامل اکسترودر، بخاری، سیستم هیدرولیک، گیره ها، کنترل ها و ربات متصل باشد. ممکن است کمپرسور هوای مرکزی و چیلر را حذف کند. کارخانه دیگری ممکن است تجهیزات خنک کننده محلی را در داخل پانل دستگاه قرار دهد. آن قرائت ها را نمی توان تا زمانی که مرز مشخص شود مقایسه کرد.
مسئوللیست توصیه های EUROMAPاین مشکل را به دو سند برای ماشین های قالب گیری دمشی جدا می کند. EUROMAP 46.1 به کارایی انرژی مرتبط با ماشین می‌پردازد. EUROMAP 46.2 به انرژی مورد استفاده برای ساخت یک محصول مشخص با یک قالب معین می پردازد. هر دو سند نسخه 1.0 از ژانویه 2014 هستند. آنها در صفحه توصیه های فنی فعلی EUROMAP فهرست شده اند.
این تمایز در یک کارخانه مفید است. یک تست استاندارد ماشین می تواند رفتار ماشین را در شرایط اعلام شده توصیف کند. تست محصول به یک سوال تجاری متفاوت پاسخ می دهد. انرژی مصرف شده در ساخت یک ظرف، قطعه یا مخزن تعریف شده را نشان می دهد. هیچ یک از خواندن ها به طور خودکار شامل گیاه کامل نمی شود. اتاق کمپرسور، کارخانه خنک کننده، سیستم رزین، آسیاب، نوار نقاله، صاف کننده و نشت سنج ممکن است خارج از دستگاه متر قرار گیرند.
قبل از نصب کنتور یک نمودار ساده یک خطی بکشید. منبع دستگاه ورودی را علامت گذاری کنید. هر منبع کمکی را علامت گذاری کنید. سپس خدمات مرکزی را که از مرز عبور می کنند فهرست کنید. هر بار مشترک توسط خطوط دیگر را ضبط کنید. یک کمپرسور مشترک را نمی توان به طور کامل به یک قالب دمنده اختصاص داد. چیلری که به پنج ماشین سرویس می دهد نیز به یک روش تخصیص نیاز دارد.
از انرژی به ازای هر کیلوگرم و انرژی در هر قطعه پذیرفته شده استفاده کنید
توان و انرژی متوسط به هم مرتبط هستند، اما قابل تعویض نیستند. کیلووات میزان استفاده را توصیف می کند. کیلووات ساعت انرژی مصرف شده در طول زمان را توصیف می کند. EUROMAP 46.1 کل انرژی ماشین را به عنوان میانگین توان فعال ضرب در بازه اندازه گیری تعریف می کند. مصرف انرژی ویژه را به عنوان انرژی تقسیم بر جرم اکسترود شده در همان بازه تعریف می کند.
مقدار kWh/kg برای مقایسه فرآیند و ماشین ارزشمند است. طول های مختلف اجرا را عادی می کند. همچنین قطعات با اندازه های مختلف را بهتر از کیلووات ساعت در هر چرخه کنترل می کند. با این حال، جرم اکسترود شده شامل موادی است که ممکن است به محصول قابل قبول تبدیل نشود. فلش، دم، پاکسازی راه اندازی، ظروف رد شده و قطعات آزمایشی می توانند نتیجه کسب و کار را تغییر دهند.
یک معیار دوم برای هزینه‌یابی کارخانه اضافه کنید. انرژی خط مربوطه را بر قطعات پذیرفته شده یا جرم پذیرفته شده تقسیم کنید. از واحدی استفاده کنید که با نحوه فروش و کنترل محصول مطابقت دارد. یک تولید کننده بطری ممکن است کیلووات ساعت را به ازای هر 1000 بطری پذیرفته شده ترجیح دهد. یک تولیدکننده بزرگ قطعات صنعتی ممکن است کیلووات ساعت را برای هر قطعه پذیرفته شده ترجیح دهد. یک تیم متمرکز بر مواد ممکن است کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم پذیرفته شده را انتخاب کند.
هر دو مخرج را حفظ کنید. شکاف بین جرم اکسترود شده و جرم پذیرفته شده باعث کاهش عملکرد می شود. یک فرآیند می تواند یک نتیجه ماشینی خوب در کیلووات ساعت/کیلوگرم را نشان دهد و در عین حال انرژی را از طریق دفعات هدر دهد. فرآیند دیگری ممکن است از قدرت کمی بیشتر استفاده کند اما قطعات مورد قبول بیشتری را در همان دوره تولید کند. یک خواندن به تنهایی نمی تواند این مبادله را نشان دهد.
از بار متصل به عنوان نتیجه مصرف استفاده نکنید. بار متصل به اندازه ترانسفورماتورها، کابل ها و وسایل حفاظتی کمک می کند. انرژی عملیاتی واقعی به چرخه، رزین، قالب، استراتژی کنترل و وضعیت تولید بستگی دارد. کینگلراهنمای برنامه ریزی کاربردیاین تفاوت را برای آماده سازی کارخانه توضیح می دهد.
فقط پس از پایدار شدن فرآیند اندازه گیری کنید
یک قرائت کوتاه متر که در حین گرم کردن گرفته می شود، تولید را توصیف نمی کند. بخاری های بشکه ای ممکن است متفاوت از الگوی ثابت خود کار کنند. روغن هیدرولیک ممکن است هنوز در حال تغییر دما باشد. اپراتورها ممکن است در حال اصلاح طول پاریسون باشند یا قطعات راه اندازی را حذف کنند. مخرج نیز ضعیف است زیرا تعداد کمی از محصولات پذیرفته شده شمارش شده است.
EUROMAP 46.2روش تست محصول خاصی را ارائه می دهد. محصول باید مطابق با نیازهای مشتری باشد. دستگاه باید به طور خودکار بدون دخالت دست حداقل به مدت 15 دقیقه کار کند. بشکه باید حداقل 15 دقیقه در دمای تعیین شده باقی بماند. یک ماشین هیدرولیک نیز باید به دمای پایدار روغن برسد و آن را حداقل 15 دقیقه نگه دارد.
سپس اندازه گیری رسمی حداقل 10 دقیقه طول می کشد و حداقل 15 سیکل را پوشش می دهد. توده محصول جمع آوری شده وزن می شود. EUROMAP همچنین دستگاه‌های ابزار دقیق گواهی شده به کلاس‌های متر مرجع IEC 62053-22:2003 را درخواست می‌کند. این شرایط متعلق به آن توصیه است. زمانی که تغییرات عادی، چندین ایستگاه یا رویدادهای پایین دستی به پوشش بیشتری نیاز دارند، یک کارخانه می‌تواند پنجره طولانی‌تری انتخاب کند.
| قبل از پنجره زمان بندی شده | در طول پنجره | بعد از پنجره |
|---|---|---|
| محصول، قالب، مواد و دستور پخت تایید شده را تایید کنید | متر و مهرهای زمانی خروجی را در یک راستا نگه دارید | توده تولیدی تعریف شده را وزن کنید |
| رسیدن به تولید خودکار پایدار | آلارم ها، توقف ها و اقدامات دستی را ضبط کنید | قسمت های پذیرفته شده را بشمارید و رد کنید |
| شرایط حرارتی و کاربردی را تأیید کنید | تنظیمات فرآیند را تغییر ندهید | بررسی های کیفی مورد نیاز را تکمیل کنید |
| هر متر مربوطه را صفر یا ثبت کنید | همه ایستگاه ها، سرها و حفره ها را مشاهده کنید | سوابق دستور العمل، متر و بازرسی را ذخیره کنید |
EUROMAP 46.2 همچنین اسناد مورد نیاز برای مقایسه را شناسایی می کند. این شامل هویت ماشین، قدرت نصب شده، جزئیات پیچ، عایق بشکه، وزن قطعه، ضخامت دیوار، مواد و تامین کننده است. جزئیات چرخه، اطلاعات گیره، دما، زمان اندازه گیری، تعداد چرخه و میانگین ضریب توان نیز در این رکورد قرار دارند. این سطح از جزئیات، نتیجه را با عملکردی که آن را تولید کرده است، مرتبط نگه می دارد.
برای کارهای معمول کارخانه، یک برگه آزمایشی تکرارپذیر از این ایده ها بسازید. هرگونه انحراف از روش EUROMAP را علامت بزنید. اگر شرایط و ابزار متفاوت بود، یک چک غیررسمی را تست EUROMAP نخوانید. زمانی که روش آن مشخص باشد، همچنان می تواند داده های داخلی مفیدی باشد.
بیابید که کدام بار ماشین الکتریسیته مصرف می کند
یک متر تمام ماشین اندازه مشکل را نشان می دهد. علت را مشخص نمی کند. مصرف کنندگان اصلی معمولاً به چند سیستم فیزیکی تعلق دارند. درایو اکسترودر مواد را حرکت داده و پلاستیکی می کند. بخاری های بشکه ای و سر حالت حرارتی را کنترل می کنند. سیستم شکل دهی حرکت گیره و ایستگاه را نیرو می دهد. کنترل ها، فن ها، پمپ ها و دستگاه های خنک کننده محلی بارهای کوچکتر یا متناوب را اضافه می کنند.
به همین دلیل EUROMAP 46.1 اندازه گیری های زیرسیستم اختیاری را فراهم می کند. این موتور اکسترودر و درایو را از تنظیم حرارتی بشکه و سر جدا می کند. همچنین انرژی سیستم تشکیل را تعریف می کند. این توصیه شامل افزودنی هایی برای خنک کننده مایع و انرژی سر انباشته در هنگام اعمال این سیستم ها است. این دسته‌ها یک نقشه تشخیصی مفید ارائه می‌دهند حتی زمانی که یک کارخانه آزمایش طبقه‌بندی رسمی را اجرا نمی‌کند.
با یک نمودار زمانی شروع کنید، نه یک عدد متوسط. تطبیق قدرت با رویدادهای ماشین واقعی. بار ثابت اکسترودر دلیلی متفاوت از پیک حرکت گیره تیز دارد. چرخه بخاری باید در کنار دمای منطقه مشاهده شود. یک سیستم هیدرولیک ممکن است در حالی که ماشین منتظر است، برق بگیرد. یک آسیاب متصل ممکن است فقط پس از رسیدن یک دسته فلاش به آن شروع شود.
مرحله بعدی بستگی به الگو دارد. افزایش بار اکستروژن می تواند بررسی وضعیت مواد، وضعیت پیچ یا مقاومت مکانیکی را توجیه کند. فعالیت بیش از حد بخاری می تواند به تلفات حرارتی، رفتار کنترل یا یک فرآیند ناپایدار اشاره کند. تقاضای مداوم پمپ در طول انتظار نیاز به بررسی متفاوتی دارد. راچک لیست پیشگیرانه نگهداریبه جدا کردن علائم انرژی از سایش، نشت، محدودیت های خنک کننده و وضعیت بد کمک می کند.
چندین سیستم را همزمان تنظیم نکنید. ابتدا خط پایه پایدار را ذخیره کنید. یکی از دلایل اثبات شده را تغییر دهید. سپس همان تست محصول را تکرار کنید. این از پیوند بین عمل و نتیجه محافظت می کند. همچنین نشان می دهد که آیا قدرت کمتر دستگاه باعث تلفات دیگری مانند زمان چرخه طولانی تر یا پایداری ذوب ضعیف تر شده است یا خیر.
هوای فشرده و خنک کننده را در مرز کارخانه اضافه کنید
کنتور برق دستگاه ممکن است دو بار مهم کارخانه را از دست بدهد. هوای دمشی در جاهای دیگر در بسیاری از گیاهان تولید می شود. آب خنک کننده ممکن است از یک چیلر مرکزی و مجموعه پمپ تامین شود. هیچ کدام از این ابزارها رایگان نیستند. هر دو باید اندازه گیری یا تخصیص داده شوند قبل از اینکه کارخانه بتواند برق تمام خط را برای هر قطعه پذیرفته شده تخمین بزند.
برای هوای فشرده، فشار و جریان را در دستگاه در حین تولید ثبت کنید. فشار به تنهایی مقداری از هوا نیست. جریان به تنهایی شرایط تحویل شده را نشان نمی دهد. به دوره عملکرد، رفتار گیرنده، آرایش خشک کن و سایر کاربران روی هدر توجه کنید. نشت و استفاده نامناسب نیز می تواند کل گیاه را مخدوش کند.
وزارت انرژی ایالات متحده یکمنبع سیستم های هوای فشردهبا راهنمایی در مورد تجزیه و تحلیل، کنترل، ذخیره سازی، فشار، نشت و هزینه سیستم. آنپلت فرم MEASURهمچنین شامل ماشین حساب برای هوای فشرده، موتورها، پمپ ها و سایر سیستم های کارخانه است. این ابزارها می توانند از ارزیابی پشتیبانی کنند. عملکرد واقعی کمپرسور و داده های سیستم اندازه گیری شده همچنان باید تخصیص را هدایت کنند.
برای خنک کردن، مشخص کنید که متر چه چیزی را پوشش می دهد. یک چیلر محلی را می توان مستقیماً با پمپ های خود اندازه گیری کرد. یک نیروگاه مرکزی به یک روش شفاف بر اساس انرژی الکتریکی اندازه گیری شده و بار اختصاص داده شده خط نیاز دارد. دمای عرضه و برگشت، جریان، شرایط محیطی و کاربران همزمان ممکن است مهم باشد. جریان آب خنک کننده را با یک عامل عمومی به انرژی الکتریکی تبدیل نکنید.
کینگلراهنمای ابزار قالب گیری دمشیتوصیه می کند اندازه گیری جداگانه برای داده های قابل اعتماد هزینه محصول. همچنین اشاره می کند که یک متر تمام خط می تواند شامل کمپرسور، چیلر، آسیاب، نوار نقاله و تجهیزات پایین دستی باشد. زمانی از این رویکرد استفاده کنید که چیدمان گیاه اجازه می دهد. در غیر این صورت، هر فرمول تخصیص را قابل مشاهده نگه دارید.
انرژی را با زمان چرخه، وزن جزئی و ردها وصل کنید
بهره وری انرژی یک نتیجه تولید است. کمترین کیلووات لحظه ای همیشه کمترین کیلووات ساعت را در هر قطعه پذیرفته شده ایجاد نمی کند. یک ماشین ممکن است در حین حرکت نیروی بیشتری جذب کند، اما محصولات قابل قبول تری را در یک ساعت به پایان برساند. تنظیم دیگری ممکن است توان متوسط را کاهش دهد اما چرخه را افزایش دهد. مخرج تصمیم می گیرد که کدام نتیجه مهم است.
زمان چرخه اولین اتصالی است که باید بررسی شود. از روش کینگل استفاده کنیدراهنمای بهینه سازی چرخه-زمان. مرحله محدود کننده را اندازه گیری کنید، سپس خروجی پذیرفته شده را مقایسه کنید. تایمر کوتاه‌تر اگر باعث داغ‌تر شدن قطعات، رانش ابعادی یا تراکم پایین‌دست شود، صرفه‌جویی نمی‌کند. هم میانگین توان و هم انرژی اندازه گیری شده را در یک پنجره تولید ثبت کنید.
وزن قطعه و توزیع دیوار نیز بر نتیجه انرژی تأثیر می گذارد. مواد بیشتر نیاز به پلاستیک سازی و حذف حرارت دارد. با این حال، وزن کل کمتر به طور خودکار قابل قبول نیست. دیوارهای بحرانی باید همچنان نیاز محصول را برآورده کنند. استفاده کنیدراهنمای برنامه نویسی parisonبرای اتصال تغییرات پروفایل با مکان های اندازه گیری شده دیوار. استفاده کنیدراهنمای طراحی قالبهنگامی که یک محدودیت خنک کننده محلی از ابزار می آید.
ردها لایق خط خودشان در برگه انرژی هستند. برق مورد استفاده برای یک قطعه رد شده قبلاً مصرف شده است. برخی از مواد ممکن است بازیابی شوند، اما زمان دستگاه، هوا و خنک کننده بازیافت نمی شوند. پاکسازی راه اندازی، فلاش، دم، ردهای بصری و ردهای تست عملکردی را به طور جداگانه دنبال کنید. کینگلراهنمای عیب یابیبه پیوند خطاهای رایج برای پردازش شواهد کمک می کند.
تغییر و شروع می تواند بر سفارش های کوتاه تسلط داشته باشد. گرمایش، پاکسازی، انتقال رنگ و تایید اولیه قبل از شروع خروجی قابل فروش انرژی مصرف می کند. استفاده کنیدچک لیست راه اندازیوراهنمای تغییربرای ثبت آن ضرر انرژی حالت پایدار و انرژی سطح سفارش را جداگانه گزارش دهید. هر کدام به یک سوال معتبر اما متفاوت پاسخ می دهند.
سروو هیدرولیک و سایر سیستم های محرک را نسبتاً مقایسه کنید
برچسب‌های درایو می‌توانند به خریدار در درک معماری کمک کنند. آنها نمی توانند جایگزین تست محصول شوند. یک ماشین هیدرولیک سروو، ماشین هیدرولیک معمولی و طراحی الکتریکی ممکن است دوره‌های بیکاری را متفاوت مدیریت کند. نتایج آنها همچنین به حرکت گیره، وظیفه اکسترودر، عملکرد آکومولاتور، اندازه پمپ، کنترل ها و سرعت تولید مورد نیاز بستگی دارد.
با همان محصول شروع کنید. قالب، مواد، وزن قطعه، نیاز دیوار و آزمون های پذیرش را با هم مقایسه کنید. همان مرز کمکی را در نظر بگیرید. سپس هر دستگاه را با یک فرآیند تایید شده پایدار اجرا کنید. مقایسه ای که با یک ماشین در چرخه خشک و دیگری در ساخت قطعات تمام شده انجام شود ارزش تجاری کمی دارد.
به ردیابی قدرت و همچنین کیلووات ساعت نهایی نگاه کنید. بارهای دینامیکی ممکن است در حین حرکت قالب یا تخلیه انباشته افزایش یابد. تقاضای بیکاری ممکن است زمانی مهم باشد که دنباله شامل انتظار باشد. اکستروژن و گرمایش می تواند بر کار دیگری مسلط باشد. در یک ماشین چند سر، خروجی مفید در هر رویداد دوباره تغییر می کند. راراهنمای چند سر و چند حفرهتوضیح می دهد که چرا قطعات در هر چرخه باید تعریف شوند.
چیدمان ماشین همچنین می تواند مخرج را تغییر دهد. الفخط تک ایستگاهی یا دو ایستگاهیممکن است اکستروژن، خنک کننده و جابجایی قطعات به روشی متفاوت همپوشانی داشته باشند. این یک نتیجه انرژی را تضمین نمی کند. محصول، تعادل چرخه، ظرفیت خنک کننده و خط پایین دست خروجی پذیرفته شده را تعیین می کند.
از تامین کنندگان بخواهید که مرز و شرایط تست را بیان کنند. انرژی ماشین، خروجی پذیرفته شده، جرم اکسترود شده و شواهد کیفیت را از همان بازه درخواست کنید. اگر ادعای صرفه جویی در درصد ارائه شده است، هر دو اندازه گیری اصلی را بخواهید. همچنین بپرسید چه تجهیزاتی بیرون هر متر قرار دارد. این یک ادعای سیستم درایو را به مقایسه ای تبدیل می کند که مهندسی و خرید می توانند آن را بررسی کنند.
آزمایش انرژی گیاهی هشت مرحله ای را اجرا کنید
این کارخانه برای شروع به داشبورد پیچیده نیاز ندارد. به آزمایش کنترل شده، متر مناسب و تعداد خروجی واضح نیاز دارد. پرسنل برق واجد شرایط باید ابزارها را تحت رویه های ایمنی کارخانه نصب یا وصل کنند. کارکنان تولید و کیفیت باید قبل از اجرای زمان بندی شده شرایط محصول را تایید کنند.
- قانون محصول و پذیرش را تعریف کنید.نقشه، بازبینی قطعه، قالب، رزین، رنگ، قانون سنگ زنی مجدد، وزن هدف و بررسی های مورد نیاز را ثبت کنید. بیان کنید که کدام قسمت ها پذیرفته شده اند.
- مرز متر را رسم کنید.ماشین اصلی، لوازم جانبی محلی، تخصیص کمپرسور، تخصیص خنک کننده و بارهای پایین دست را علامت گذاری کنید. به هر متر یک نام بدهید.
- ابزارها و مهرهای زمانی را بررسی کنید.از مترهای مناسب برای اندازه گیری استفاده کنید. ساعت های مورد استفاده برای برق، چرخه ماشین و تعداد تولید را تراز کنید.
- رسیدن به تولید خودکار پایدار.وضعیت حرارتی، آب و برق و کیفیت را تأیید کنید. برای تست EUROMAP 46.2، پایداری و الزامات ابزار دقیق آن را دنبال کنید.
- بدون تغییر دستور غذا اندازه گیری کنید.مقادیر شروع، مقادیر پایان و پنجره تولید را ثبت کنید. هشدارها، توقف ها، مداخلات دستی و رویدادهای غیرمعمول کاربردی را یادداشت کنید.
- شمارش جرم و خروجی پذیرفته شده.توده تولیدی تعریف شده را وزن کنید. با استفاده از دسته بندی های واضح، قطعات پذیرفته شده، رد، فلاش، دم و سایر مطالب حذف شده را بشمارید.
- معیارهای جفت شده را محاسبه کنید.کیلووات ساعت/کیلوگرم و انرژی ماشین را به ازای هر قطعه یا کیلوگرم پذیرفته شده گزارش دهید. ابزارهای کارخانه را فقط از طریق تخصیص مستند اضافه کنید.
- یک تغییر کنترل شده را تکرار کنید.فقدان مشهود را برطرف کنید، شرایط پایدار را بازیابی کنید و همان آزمایش را تکرار کنید. تنظیم جدید را فقط زمانی حفظ کنید که کیفیت و ایمنی مورد تایید باقی بماند.
داده های خام را ذخیره کنید. یک نسبت نهایی برای عیب یابی بعدی کافی نیست. قرائت کنتورها، شمارش چرخه ها، وزن قطعات، نتایج بازرسی، بازبینی دستور العمل و عکس های مکان های کنتور را ذخیره کنید. اگر ردیابی نیرو در دسترس است، آن را با گزارش رویداد ماشین نگه دارید.
نتیجه را با بیش از یک بخش بررسی کنید. تعمیر و نگهداری می تواند رفتار پمپ، بخاری و خنک کننده را توضیح دهد. تولید می تواند انتظار و توقف های کوتاه را توضیح دهد. کیفیت مخرج پذیرفته شده را مشخص می کند. خرید به نتیجه ای نیاز دارد که بتوان آن را در مدل هزینه قرار داد. یک گزارش مشترک از بهبود تعداد یک تیم در حالی که ضرر را به جای دیگری منتقل می کند، جلوگیری می کند.
استفاده کنیدراهنمای HMI و آلارمبرای جدا کردن دستورات از حالت های واقعی ماشین. استفاده کنیدراهنمای آزمون پذیرش کارخانهوقتی تست از خرید ماشین پشتیبانی می کند. شواهد انرژی باید در کنار شواهد کیفیت محصول و خروجی قرار گیرد، نه اینکه جایگزین آنها شود.
پس از بازگشت فرآیند به تولید عادی، یک بررسی مجدد را برنامه ریزی کنید. نتیجه یک روزه می تواند تحت تأثیر شرایط نگهداری، دمای محیط یا یک مشکل موقت ابزار باشد. روند همان محصول و مرز نشان می دهد که آیا سود واقعی باقی می ماند یا خیر. همچنین زمانی که انرژی هر قطعه پذیرفته شده شروع به جابجایی می کند، به کارخانه سیگنال اولیه می دهد.
مصرف انرژی را به سوال خرید تبدیل کنید
یک نقل قول مفید با محصول شروع می شود، نه یک صفت بازده عمومی. جریان کینگلفرآیند فروشاز خریداران عکس‌ها یا نقشه‌های محصول، وزن، اندازه، مواد، ضخامت، خروجی و نیازهای مقاومت شیمیایی را درخواست می‌کند. این ورودی ها همچنین بحث انرژی معناداری را تعریف می کنند.
بار متصل و داده های عملیاتی مورد انتظار را جداگانه بخواهید. بار متصل از طراحی الکتریکی پشتیبانی می کند. یک آزمایش مربوط به محصول از برآورد هزینه تولید پشتیبانی می کند. مرز کنتور، مدت زمان آزمایش، وضعیت دستگاه، قالب، رزین، جرم ناخالص اکسترود شده، خروجی پذیرفته شده و بررسی های کیفیت را درخواست کنید. بیان کنید که آیا هوای فشرده و خنک کننده گنجانده شده است یا خیر.
برای یک پروژه جدید، در مورد آزمایش قبل از آزمایش ماشین توافق کنید. محصول و مواد را انتخاب کنید. معیارهای پذیرش را فریز کنید. مشخص کنید چه کسی متر را تامین می کند و چه کسی شمارش را تأیید می کند. تصمیم بگیرید که چگونه با راه اندازی، رد، فلاش و مواد بازیافتی برخورد شود. اگر EUROMAP 46.2 روش مورد توافق است، آن را در طرح آزمایشی نام ببرید و شرایط آن را رعایت کنید.
از نتیجه به عنوان بخشی از هزینه کل استفاده کنید. برق مهم است، اما دستگاه همچنان باید محصول مورد نیاز را بسازد. ثبات خروجی، بازده، از دست دادن تغییر، دسترسی به تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی، نیروی کار و سازگاری پایین دست را بررسی کنید. یک فرض ضعیف می تواند از یک تفاوت کوچک در کیلووات ساعت حالت پایدار بیشتر باشد.
Kingle هر دو را تامین می کندماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن مداوموماشین های قالب گیری دمشی انباشته. طرح اندازه گیری مناسب به پیکربندی و محصول انتخاب شده بستگی دارد. قبل از درخواست برآورد پروژه، نقشه محصول و اطلاعات ابزار کارخانه را ارسال کنید.
سوالات متداول
ماشین قالب گیری دمشی اکستروژن چقدر برق مصرف می کند؟
هیچ رقم جهانی قابل اعتمادی وجود ندارد. تغییر مصرف با پیکربندی ماشین، اندازه اکسترودر، سیستم درایو، بخاری، محصول، قالب، رزین، سیکل و لوازم جانبی. در طول یک پنجره تولید پایدار، کیلووات ساعت را اندازه گیری کنید. آن را بر روی جرم اکسترود شده و خروجی پذیرفته شده تقسیم کنید. بار متصل را جدا نگه دارید زیرا برای اندازه‌گیری سیستم الکتریکی استفاده می‌شود، نه برای هزینه‌یابی انرژی محصول.
بهترین معیار بازده انرژی برای قالب گیری بادی چیست؟
حداقل از دو معیار استفاده کنید. دستگاه کیلووات ساعت در هر کیلوگرم جرم اکسترود شده از مقایسه فنی پشتیبانی می کند. کیلووات ساعت تمام خط به ازای هر قطعه پذیرفته شده یا کیلوگرم پذیرفته شده از هزینه یابی محصول پشتیبانی می کند. میانگین کیلووات و کل کیلووات ساعت را به عنوان داده های پشتیبانی گزارش کنید. هر نتیجه باید محصول، قالب، مواد، قوانین کیفیت و مرز متر را مشخص کند.
آیا برق نصب شده مصرف نرمال دستگاه را نشان می دهد؟
خیر. برق نصب شده یا متصل به مهندسان کمک می کند تا ترانسفورماتورها، کابل ها، بریکرها و تجهیزات جداسازی را اندازه کنند. هر بار در طول تولید با درجه بندی کامل اجرا نمی شود. انرژی واقعی به زمان و وضعیت عملیاتی بستگی دارد. به جای تخمین برق تنها از روی پلاک، از یک کنتور انرژی مناسب در طول تولید پایدار استفاده کنید.
آیا باید برق کمپرسور و چیلر گنجانده شود؟
آنها را هنگام محاسبه انرژی تمام خط یا هزینه محصول لحاظ کنید. هنگام گزارش اندازه گیری ماشین اصلی، آنها را جدا نگه دارید. سیستم های مرکزی نیاز به تخصیص مستند دارند زیرا ممکن است چندین خط را ارائه دهند. ابتدا نقشه متر را بررسی کنید تا کمپرسورها، چیلرها یا پمپ های محلی دو بار شمارش نشوند.
آیا دستگاه قالب گیری دمشی سروو هیدرولیک همیشه انرژی کمتری مصرف می کند؟
تنها از روی برچسب درایو تصمیم نگیرید. ماشین ها را در حین ساخت همان محصول پذیرفته شده تحت شرایط معادل مقایسه کنید. همان ابزارهای کمکی را بگنجانید و همان پنجره زمانی را اندازه بگیرید. تقاضای بیکاری، حرکت گیره، اکستروژن، گرمایش، وظیفه انباشته و تعادل چرخه می تواند نتیجه را برای هر برنامه تغییر دهد.
چگونه یک کارخانه می تواند انرژی را به ازای هر قطعه پذیرفته شده کاهش دهد؟
قبل از تغییر تنظیمات، تلفات فعلی را اندازه گیری کنید. مناطق بررسی متداول شامل تقاضای بیکار، نشت هوا، محدودیت های خنک کننده، وضعیت بخاری، رفتار هیدرولیک، مراحل طولانی چرخه، پسماندها و ضایعات تعویض است. یکی از دلایل اثبات شده را تصحیح کنید، سپس همان تست محصول را تکرار کنید. تغییر را تنها زمانی حفظ کنید که خروجی، کیفیت، ایمنی و وضعیت ماشین قابل قبول باقی بماند.
آیا به یک طرح تست انرژی برای محصول خود نیاز دارید؟
نقشه محصول، مواد، وزن هدف، خروجی، اطلاعات قالب و ابزارهای موجود کارخانه را به اشتراک بگذارید. Kingle می تواند از این جزئیات برای تعریف پیکربندی ماشین و یک مرز پذیرش قابل اندازه گیری استفاده کند.
الزامات محصول خود را ارسال کنیدمنابع برای این راهنما بررسی شدند
- توصیه های فنی EUROMAP، لیست فعلی EUROMAP 46.1 و 46.2 را در زیر قالب گیری ضربه ای نشان می دهد که در 9 سپتامبر 2026 بررسی شده است.
- EUROMAP 46.1، نسخه 1.0، ژانویه 2014، تعاریف انرژی مرتبط با ماشین و اندازه گیری زیرسیستم.
- EUROMAP 46.2، نسخه 1.0، ژانویه 2014، روش انرژی مرتبط با محصول، شرایط پایدار و مستندسازی.
- وزارت انرژی ایالات متحده، سیستم های هوای فشرده، ارزیابی سیستم و منابع فنی، بررسی شده در 9 سپتامبر 2026.
- وزارت انرژی ایالات متحده، MEASUR، ابزار تجزیه و تحلیل سیستم گیاهی، بررسی شده در 9 سپتامبر 2026.
- الزامات ابزار دستگاه کینگل، بلوک قالب گیری، مرز ماشین آلات و خط کامل ابزار، بررسی شده در 9 سپتامبر 2026.
- فرآیند فروش کینگگل، اطلاعات محصول درخواست شده برای تعریف پروژه، بررسی شده در 9 سپتامبر 2026.
