اخبار صنایع

KGB110A را از روی نمونه محصول اندازه گیری شده پیکربندی کنید، نه از نام 160L به تنهایی. هندسه قطعه، وزن خالص، نقشه دیوار، رزین، تریم و هدف تولید را ثبت کنید. سپس از این ورودی ها برای بررسی پوشش قالب، تقاضای ناخالص پاریسون، بازیابی اکستروژن، نیاز گیره و ابزارهای کارخانه استفاده کنید.

KGB100B تنها زمانی کاندیدای محصولات توخالی بزرگ است که قطعه، قالب، تولید ناخالص و کارخانه همگی با محدودیت های منتشر شده آن مطابقت داشته باشند. Kinggle حداکثر ظرفیت ظرف 120 لیتر، حداکثر اندازه قالب 920 x 1200 میلی متر، مرجع ذخیره کننده 12 (20) L و مرجع وزن باتری 9 (15) کیلوگرم را فهرست می کند. این ارقام شروع به بررسی مهندسی می کنند، اما نقشه محصول و طرح آزمایشی باید انتخاب نهایی را حل کند.

بین KGB80A و KGB80AP بر اساس تعداد جریان مواد مورد نیاز محصولتان، یکی را انتخاب کنید. جدول KGB80A منتشر شده کینگل یک پیچ 80 میلی متری را فهرست می کند، در حالی که جدول KGB80AP دو پیچ 70 میلی متری را فهرست می کند و تولید دو لایه یا دو رنگ را توصیف می کند. پاکت قالب، گیره، آکومولاتور و منابع ابزار منتشر شده آنها در غیر این صورت یکسان است، بنابراین یک تصمیم معتبر همچنان به بخش واقعی، قالب، طرح رزین و معیارهای آزمایشی نیاز دارد.

هنگامی که محصول تایید شده می تواند از طرح تک اکسترودر منتشر شده استفاده کند و نیازی به دو جریان مذاب KGB90AP نداشته باشد، پس از تعیین مواد، خروجی و تست محصول، Kinggle KGB90A را انتخاب کنید. زمانی که مشخصات محصول واقعاً نیاز به اکستروژن دو لایه یا دو رنگ دارد، KGB90AP را انتخاب کنید، زیرا صفحه محصول فعلی آن دو پیچ 70 میلی‌متری را فهرست می‌کند و دو جریان مواد باید جداگانه بررسی شوند. قبل از هر یک از انتخاب‌ها، به جای تکیه بر برچسب ظرفیت 60 لیتری، پوشش قالب، جرم ناخالص پاریسون، رزین، ساختار دیوار، خروجی پذیرفته‌شده و ابزارهای کارخانه را در مقابل قطعه تمام‌شده تأیید کنید.

مفیدترین معیار انرژی قالب گیری ضربه ای، توان نصب شده یا یک کیلووات لحظه ای خواندن نیست، زیرا هیچ کدام نشان نمی دهد که چه مقدار تولید قابل فروش از انرژی مصرف شده در شرایط تولید با ثبات و مشخص حاصل شده است. از الکتریسیته اندازه گیری شده در طول یک پنجره تولید پایدار استفاده کنید، آن را بر خروجی پذیرفته شده از همان پنجره زمان بندی شده تقسیم کنید و مرز، موقعیت متر، محصول، قالب، رزین، چرخه و قوانین کیفیت را ثبت کنید. برای مشاهده کامل هزینه عملیاتی، ابتدا دستگاه قالب‌گیری دمشی را اندازه‌گیری کنید، سپس بارهای هوای فشرده، خنک‌کننده، جابجایی مواد، حمل ضایعات و بارهای پایین‌دست را هنگامی که خارج از کنتور اصلی دستگاه قرار می‌گیرند، بدون دوبار شمارش انرژی، اضافه کنید.

زمان چرخه قالب گیری دمشی باید تنها پس از اندازه گیری تیم در جایی که چرخه فعلی مصرف می شود را کاهش داد و تأیید کرد که قطعه پذیرفته شده همچنان با مشخصات خود مطابقت دارد. خنک‌سازی اغلب بزرگ‌ترین بلوک را اشغال می‌کند، اما تحویل پاریسون، حرکت گیره، دمیدن، اگزوز، بیرون آوردن و انتظار پایین دست نیز می‌تواند سرعت را تنظیم کند. یک خط پایه پایدار بسازید، یک محدودیت ثابت را نام ببرید، فقط متغیری را که آن را کنترل می‌کند تغییر دهید، و سپس خروجی پذیرفته‌شده، توزیع دیوار، ابعاد، شکل پس از تخلیه، تست‌های عملکردی مورد نیاز و نقص‌ها را قبل از حفظ چرخه کوتاه‌تر، با محصول، رزین، قالب، شرایط کاربردی و ویرایش نهایی ثبت شده مقایسه کنید تا تغییر دیگری بتواند نتیجه را تکرار کند.