با تطبیق عملکرد هر لایه با مشخصات کانتینر، یک ماشین قالب گیری دمشی چند لایه انتخاب کنید. بررسی کنید که سیستم اکستروژن ارائه شده می تواند دستور را در خروجی مورد نیاز نگه دارد، سپس هزینه هر ظرف پذیرفته شده را مقایسه کنید. پیکربندی را با مواد و قالب مورد نظر بررسی کنید. لایه های اضافی فقط با یک محصول یا نیاز تولید تعریف شده توجیه می شوند.
یک تصمیم خرید مفید به دنبال چهار بررسی است:
- قبل از انتخاب تعداد لایه، مشخصات کانتینر را بنویسید.
- هر جریان ماده را به لایه آن نقشه برداری کنید و محدوده عملیاتی آن را تأیید کنید.
- توزیع لایه واقعی و عملکرد ظرف نهایی را بررسی کنید.
- تلفات تولید را در مقایسه هزینه و سابقه آزمایشی لحاظ کنید.
با مشخصات کانتینر شروع کنید، نه تعداد لایه ها
درخواست برای "ماشین بطری سه لایه" تصمیمات زیادی را باز می گذارد. محتویات، هندسه ظرف، درجه رزین، خروجی مورد نیاز یا دلیل جداسازی دیوار به لایه ها را مشخص نمی کند. یک تامین کننده می تواند با یک دسته ماشین به این درخواست پاسخ دهد در حالی که سیستم مواد اشتباه را نقل قول می کند.
با ظرف تمام شده شروع کنید. طراحی، پوشش گردن، ترتیب دسته، ظرفیت اسمی و وزن نهایی آن را ارائه دهید. ظاهر مورد نیاز، شرایط خدمات و بررسی عملکرد را اضافه کنید. یک بطری مواد شوینده رنگ روشن و یک بسته حساس به اکسیژن به شواهد مختلفی نیاز دارند، حتی اگر حجم و وزن کل آنها مطابقت داشته باشد.
الزامات را به موارد پذیرش تبدیل کنید
عبارات سست مانند "موانع خوب" یا "استحکام بالا" را با یک آزمون و حد پذیرش تعریف شده جایگزین کنید. بیان کنید که آیا بطری باید یک توالی خاص را تحمل کند، ظاهر مشخصی را حفظ کند یا هدف محافظت از محصول را برآورده کند. شرط آزمون در کنار حد مجاز است، از جمله محتویات یا شبیه ساز در صورت لزوم.
| مورد نیاز | سوال گزینش | شواهدی برای درخواست |
|---|---|---|
| رنگ سطحی ثابت | کدام لایه حامل رنگ است و چه تغییرات ورودی مجاز است؟ | نمونه ظاهری تایید شده و نمونه آزمایشی در سراسر اجرا |
| مواد بازیافتی در هسته | سیستم باید کدام منبع، درجه و سهم مواد را مدیریت کند؟ | مشخصات مواد، نقشه‌برداری خوراک و نتایج قسمت نهایی |
| حفاظت از محصول | دیوار باید چه ماده ای را در داخل یا خارج نگه دارد؟ | هدف مانع، شرایط آزمایش و اعتبارسنجی در سطح بسته |
| جابجایی و انباشتن | کدام مکان ها و بارهای کانتینر عملکرد را کنترل می کنند؟ | حدود ترسیم و آزمایشات مکانیکی توافق شده |
| خروجی تولید | تعداد کانتینرهای پذیرفته شده در مدت زمان تعیین شده مورد نیاز است؟ | تقاضای ناخالص ذوب، شمارش پذیرفته شده، رد و ثبت توقف |
الزامات اجباری را جدا از اولویت ها نگه دارید. اگر یک ساختار تک لایه قبلاً مشخصات را قبول کرده است، از آن به عنوان گزینه مرجع استفاده کنید. یک پیشنهاد چند لایه پس از آن نیاز به یک دلیل روشن دارد: یک سطح متفاوت، یک ماده اصلی تعریف شده، یک تابع مانع یا نیاز دیگری که مرجع نمی تواند از نظر اقتصادی برآورده کند.
ترکیب محصول را نیز بیان کنید. خطی که سفارش‌های تکراری طولانی ارائه می‌کند، بار تغییر متفاوتی نسبت به تولید دسته‌های کوتاه در چندین رنگ دارد. به جای آزمایش ساده ترین بطری، کوچکترین و بزرگترین محصولات برنامه ریزی شده را در نظر بگیرید. این به بحث تجهیزات یک مرز قابل استفاده می دهد.
قبل از انتخاب ساختار به هر لایه کاری بدهید
قالب‌گیری دمشی هم‌اکستروژن جریان‌های مواد را قبل از اینکه قالب قسمت توخالی را تشکیل دهد، در یک لایه لایه‌ای ترکیب می‌کند. سوال انتخاب این است که چگونه آن لایه ها به ظرف سرویس می دهند. کینگلبررسی اجمالی هم اکستروژن چند لایهفرآیند اصلی و توابع لایه رایج را توضیح می دهد.
ماشین قالب گیری دولایه ضربه ای می تواند زمانی مناسب باشد که سطوح داخلی و خارجی به فرمولاسیون های متفاوتی نیاز داشته باشند. یک دستگاه قالب گیری سه لایه یک هسته جداگانه بین آن سطوح اضافه می کند. هیچ یک از این توضیحات به خودی خود استحکام، سازگاری شیمیایی یا عملکرد مانع را تعیین نمی کند. آن خواص هنوز به مواد انتخاب شده، هندسه و نتایج آزمایش نیاز دارند.
| مفهوم ساختار | دلیل ارزیابی آن | سوالی که باقی می ماند |
|---|---|---|
| تک لایه | یک فرمول نیاز کامل محصول را برآورده می کند | آیا ظرف تمام شده با وزن پیشنهادی عبور می کند؟ |
| دو لایه | فرمولاسیون داخلی و خارجی را جدا کنید | آیا سطوح و رابط کاربری قابل قبول باقی می مانند؟ |
| سه لایه | یک فرمول هسته را مستقل از هر دو پوست اختصاص دهید | آیا اشتراک اصلی مورد نظر می تواند با پوسته ها و عملکرد قابل قبول اجرا شود؟ |
| ساختار مانع با لایه های کراوات | یک رزین مانع انتخاب شده را با مواد ساختاری ترکیب کنید | آیا درجه های رزین، رابط ها و عملکرد بسته تایید شده است؟ |
مواد را به عنوان یک سیستم مشخص کنید
برای ساختار پوست/هسته/پوست، بسته بندی رزین و افزودنی را در هر موقعیت مشخص کنید. مواد اولیه بازیافتی خریداری شده را از تریم تولیدی که از طریق آسیاب بازگردانده شده است متمایز کنید. دستور العملی که به سادگی به عنوان «جدید/قدیم/جدید» توصیف می‌شود، اطلاعات مورد نیاز برای ارزیابی سازگاری و مدیریت مواد را پنهان می‌کند.
هسته بازیافتی مدفون شده را به عنوان اثبات خودکار مناسب بودن محتویات تلقی نکنید. مستندات مواد و ارزیابی خاص محصول مورد نیاز برای استفاده مورد نظر را درخواست کنید. به همین ترتیب، محتوای بازیافتی و قابلیت بازیافت سوالات جداگانه ای هستند. یکی مربوط به آنچه وارد ظرف می شود. مورد دیگر این است که بعد از آن چه اتفاقی برای بسته کامل می افتد.
یک لایه مانع سیستم مواد را تغییر می دهد
کورارای شناسایی می کندEVAL EVOH به عنوان یک ماده مانع گازدر بسته بندی و سایر کاربردها استفاده می شود. آنارائه فنیهمچنین لایه های پیوندی بین پلی اولفین و EVOH را نشان می دهد. این موقعیت های چسب متعلق به بررسی ساختار و تجهیزات هستند، نه خارج از تعداد لایه ها.
ترکیب رزین کامل، از جمله درجه چسب، دستورالعمل های جابجایی و شرایط مانع توافق شده را بخواهید. مقدار نفوذپذیری مواد یک نتیجه ماندگاری برای یک بطری تمام شده نیست. ظرف، بسته شدن، محتویات و شرایط استفاده نیاز به اعتبارسنجی خاص خود دارند. افزودن رزین مانع بدون آن مشخصات، تصمیم خرید را ناتمام می‌گذارد.
بررسی کنید که آیا ماشین نقل قول می تواند دستور لایه را اجرا کند یا خیر
یک دستگاه قالب گیری دمشی اکستروژن چند لایه باید هم با ظرف و هم با جریان مواد تغذیه کننده سر آن مطابقت داشته باشد. یک برنامه زمانی تجهیزاتی را درخواست کنید که هر اکسترودر، فیدر، مسیر مواد و موقعیت لایه را نام می برد. نقشه همچنین باید خروجی های قالب، ایستگاه ها و حفره های قالب را مشخص کند. این شمارش قسمت های مختلف سیستم را توصیف می کند.
یک ماشین چند هد چندین پاریسون برای یک رویداد قالب گیری تولید می کند. یک سر قالب چندلایه لایه هایی را در داخل یک دیوار پاریسون تشکیل می دهد. یک نقل قول ممکن است این ویژگی ها را ترکیب کند، اما یکی دیگری را ثابت نمی کند. به همین ترتیب، تعداد لایه ها به تنهایی تعداد اکسترودر قابل اعتمادی را ارائه نمی دهد. نقشه واقعی خوراک را بخوانید.
اندازه جریان مواد با واحدهای کامل
از تقاضای ناخالص پاریسون برای اندازه گیری اکستروژن استفاده کنید. توده بطری تمام شده به تنهایی موادی را که تراشیده می شوند از بین می برد. جرم ناخالص هر ظرف قالب گیری شده و تعداد ظروف تشکیل شده در ساعت را تعریف کنید. برای چیدمان چند خروجی، همه ظروف را در آن نرخ تولید قرار دهید.
یک بطری فرضی با جرم تمام شده 40 گرم و تخصیص ناخالص پاریسون 55 گرم را در نظر بگیرید. فرض کنید خط قبل از رد شدن کیفیت 1200 بطری در ساعت تشکیل می شود. تفاوت 15 گرمی در این مثال مربوط به ضایعات است، نه مقدار استاندارد قراضه. این ورودی ها روش را نشان می دهند. آنها نتایج تولید Kingle نیستند.
تقاضای جریان مواد = تقاضای مذاب ناخالص × کسر جرمی اختصاص داده شده
| موقعیت | سهم انبوه اختصاص داده شده است | جریان مورد نیاز |
|---|---|---|
| پوست بیرونی | 20% | 13.2 کیلوگرم در ساعت |
| هسته | 60% | 39.6 کیلوگرم در ساعت |
| پوست داخلی | 20% | 13.2 کیلوگرم در ساعت |
| مجموع | 100% | 66.0 کیلوگرم در ساعت |
دستور 20/60/20 یک فرض محاسباتی است، نه یک نسبت محتوای بازیافتی توصیه شده. اگر یک جریان مواد چندین موقعیت را تغذیه می کند، هنگام محاسبه بار آن جریان، آن موقعیت ها را ترکیب کنید. همچنین کوچکترین بطری برنامه ریزی شده و سهم لایه را بررسی کنید. یک عدد حداکثر خروجی عملکرد پایدار را در نرخ تغذیه کم ایجاد نمی کند.
از گزینه های محصول Kingle به عنوان نقطه شروع استفاده کنید
کینگلماشین تک ایستگاهی KGB2L 2Lگزینه های تک، دو و سه لایه را فهرست می کند. رادستگاه KGB5D 5L دو ایستگاهگزینه های لایه مشابه را در پلتفرم دیگری لیست می کند. هر دو صفحه به طور جداگانه پیکربندی‌های چند دای هد را توضیح می‌دهند، که این موضوع را تقویت می‌کند که چرا تعداد لایه‌ها و تعداد خروجی‌ها به ورودی‌های جداگانه در نقل قول نیاز دارند.
کلاس های ظرفیت منتشر شده برای محدود کردن پلت فرم مفید هستند. آنها جایگزین بررسی پیکربندی خاص رزین نمی شوند. بپرسید کدام طرح‌های پیچ، سیستم‌های تغذیه و گزینه‌های هد دستور پیشنهادی را ارائه می‌کنند. یک شکل پلاستیکی HDPE پایه را به عنوان ظرفیت ترکیبی یک سیستم چند لایه نامشخص در نظر نگیرید.
برای نقل قول ماشین قالب گیری دمشی هم اکستروژن، محدوده جریان توافق شده را برای هر جریان مواد، الزامات آماده سازی، فیلتراسیون در صورت نیاز، کنترل های دستور پخت و روش پاکسازی ثبت کنید. مشخص کنید که قیمت شامل چه لوازم جانبی می شود. مدار موادی که به صورت نمایشی کار می کند ممکن است همچنان به تجهیزات خارج از مرز ماشین نقل قول نیاز داشته باشد.
لایه‌ها را در ظرف قالب‌گیری شده تأیید کنید، نه فقط روی صفحه دستور غذا
کنترل نسبت لایه با تامین مواد شروع می شود، اما پذیرش متعلق به ظرف تمام شده است. صفحه ای که درصدهای صحیح را نشان می دهد، ضخامت لایه را در یک شانه یا گوشه نشان نمی دهد. وزن کل قطعه نیز کافی نیست: کل ظرف را توصیف می کند، نه جایی که هر ماده به پایان رسید.
سه رکورد را جداگانه نگه دارید: دستور انبوه، نمایه کل ضخامت دیوار و توزیع لایه اندازه گیری شده در قطعه. حتی در یک بخش ایده آل، چگالی مواد مختلف به این معنی است که کسر جرمی به طور خودکار یک کسر ضخامت نیست. شکل دهی و جریان محلی دلیل دیگری برای بازرسی ظرف به جای تبدیل درصد دستور پخت به ضمانت دیواری اضافه می کند.
یک طرح نمونه مبتنی بر مکان بسازید
مکان های اندازه گیری را از نقشه واقعی انتخاب کنید. مناطقی را که هندسه یا استفاده باعث ایجاد یک بخش نازک می‌شود، اضافه کنید، سپس مکان‌های بدنه کافی برای نشان دادن الگوی توزیع اضافه کنید. ایستگاه، خروجی، زمان و بازبینی دستور غذا را در هر نمونه شناسایی کنید. در غیر این صورت، یک سینی مخلوط از بطری ها می تواند یک مشکل خاص موقعیت را پنهان کند.
از روش برش و اندازه گیری متناسب با مواد استفاده کنید. بازرسی بصری معمولی ممکن است لایه های رزین مشابه را تشخیص ندهد. هنگامی که یک لایه عملکردی نازک عملکرد را کنترل می کند، توافق کنید که آزمایشگاه چگونه آن را شناسایی کند و ویژگی بسته مربوطه چگونه آزمایش شود. یک عکس از یک دیوار بریده به تنهایی یک مانع کامل نیست.
قبل از تغییر دستور غذا، علائم را تشخیص دهید
اگر رنگ بیرونی ناسازگار به نظر می رسد، ابتدا مقدار مواد تایید شده، فرمول رنگ و توزیع پوست اندازه گیری شده را مقایسه کنید. افزایش فورا رنگ می تواند یک علامت را پنهان کند، در حالی که هزینه و شرایط فرآیند تغییر می کند. برای جداسازی ظاهری، قبل از تنظیم هر اکسترودر به طور همزمان، جفت شدن مواد، نیاز چسب و سابقه پردازش را بررسی کنید.
برای یک منطقه نازک محلی، موقعیت پاریسون و توزیع کلی دیوار را در کنار اندازه‌گیری‌های لایه بررسی کنید. کینگلراهنمای برنامه نویسی پارسونتوضیح می دهد که چرا زمان بندی پروفیل، تراز ابزار و پایداری اکستروژن اهمیت دارد. یک خط پایه را ذخیره کنید و هر بار یک متغیر کنترل شده را تغییر دهید تا نمونه بعدی بتواند اثر را توضیح دهد.
بررسی های عملکرد را با محدوده آنها مطابقت دهید.ASTM D2463-23مقاومت در برابر ضربه ظروف گرمانرم پر از آب را نشان می دهد.ASTM D2659-16 (2023)به ویژگی های ستون-خراش می پردازد. هیچ یک از این تست ها به خودی خود عملکرد مانع یا سازگاری با محتوای مورد نظر را ایجاد نمی کند. قبل از آزمایش با روش‌های قابل اجرا و محدودیت‌های محصول موافقت کنید.
هزینه هر ظرف پذیرفته شده را مقایسه کنید، نه قیمت رزین را به تنهایی
قیمت هسته رزین پایین تر می تواند سرمایه گذاری چند لایه را پشتیبانی کند، اما مقایسه مالی در پایان به همان محصول پذیرفته شده نیاز دارد. ساختارها را فقط پس از اینکه هر دو با مشخصات کانتینر مطابقت داشتند مقایسه کنید. در غیر این صورت، گزینه به ظاهر ارزان‌تر ممکن است به سادگی حاوی مواد کمتری باشد که برای قبولی در آزمون مورد نیاز است.
هزینه خرید را از گردش داخلی جدا نگه دارید. تریم که از طریق یک آسیاب ارسال می شود و به خط باز می گردد هنوز نیاز به جابجایی، انرژی و کنترل دارد. با این حال، این خرید دیگری از همان پلیمر نیست. شمارش جرم اکستروژن ناخالص به عنوان رزین تازه خریداری شده در هر پاس می تواند هزینه مواد را بیش از حد اعلام کند.
از دفتر کل دسته ای با مرز مشخص استفاده کنید
ورودی های خریداری شده مصرف شده، خروجی پذیرفته شده، ضایعات بازیابی نشده، مواد پاکسازی و تغییرات موجودی را در مدت مشابه ثبت کنید. بازگشت‌های داخلی را جداگانه پیگیری کنید. تلفات مواد را در جایی که واقعاً از آن مرز خارج می‌شوند، شارژ کنید، به‌جای اعمال یک درصد ضایعات جهانی که ممکن است دو بار برش‌های بازیافتی را حساب کند.
مثال زیر از واحدهای هزینه فرضی استفاده می‌کند، نه قیمت‌های بازار یا مظنه کینگگل. هر دو گزینه 10000 ظرف پذیرفته شده با وزن 40 گرم تولید می کنند. فرض کنید هیچ تغییری در موجودی وجود ندارد. قیمت رزین تک لایه 100 واحد در کیلوگرم است. برای گزینه چند لایه، ترکیب ورودی خریداری شده 20 درصد مواد خارجی در 100، 60 درصد هسته در 75 و 20 درصد مواد داخلی در 100 واحد بر کیلوگرم است.
= 85 واحد هزینه / کیلوگرم
| ورودی یا نتیجه | تک لایه | فرض سه لایه |
|---|---|---|
| ظروف پذیرفته شده | 10000 | 10000 |
| جرم در ظروف پذیرفته شده | 400 کیلوگرم | 400 کیلوگرم |
| ورودی خریداری شده مصرف شده، از جمله زیان های جبران نشده | 410 کیلوگرم | 430 کیلوگرم |
| هزینه ورودی وزنی خریداری شده | 100 واحد در کیلوگرم | 85 واحد بر کیلوگرم |
| هزینه مواد خریداری شده | 41000 واحد | 36550 واحد |
| هزینه مواد در هر ظرف پذیرفته شده | 4.10 واحد | 3.655 واحد |
محاسبه فرض می‌کند که هزینه ترکیبی اعلام شده برای تمام ورودی‌های خریداری‌شده مصرف‌شده اعمال می‌شود. این به طور عمدی به گزینه چند لایه ضرر جبران ناپذیر بیشتری می دهد. با این حال، مزیت هزینه مواد آن 4450 واحد برای سفارش است. این مبلغ، کمک هزینه موجود برای هزینه های عملیاتی و مالکیت اضافی قبل از از بین رفتن مزیت است.
اگر گزینه چند لایه 2000 واحد برای سفارش اضافه کند، هزینه ترکیبی آن در این مقایسه محدود به 38550 واحد یا 3.855 در هر ظرف پذیرفته می شود. قیمت واقعی نیاز به مرز کامل تری دارد: نیروی کار، خدمات آب و برق، نگهداری و هزینه مالکیت تجهیزات اضافی. هر ورودی فرضی را با دفتر کل کارخانه جایگزین کنید.
برنامه تولید پشت پس انداز را بررسی کنید
دستور العمل یا تغییر رنگ مکرر می تواند تلفات پاکسازی و زمان راه اندازی را تعیین کننده کند. طول دسته و ترتیب ترتیب برنامه ریزی شده را مقایسه کنید، نه تنها یک اجرای پایدار. صرفه جویی در مواد نشان داده شده در یک سفارش طولانی ممکن است خسارات چند دسته کوتاه را پوشش ندهد. تغییراتی را که کارخانه واقعاً برنامه ریزی می کند، آزمایش کنید.
حتی زمانی که قیمت مواد تغییر می کند، محاسبه را حفظ کنید. یک مدل هزینه مفید به خریدار اجازه می دهد تا قیمت اصلی، بازده پذیرفته شده و اندازه دسته ای را بدون تغییر نیازهای محصول تغییر دهد. به جای ایجاد یک درصد صرفه جویی جذاب، باید جایی را که پیشنهاد پرداخت نمی کند، نشان دهد.
پیکربندی را در آزمایشی ماشین مخصوص مواد ثابت کنید
آزمایش را در اطراف ظرف و مواد مورد نظر ترتیب دهید. یک رزین نمایشی آسان می‌تواند ثابت کند که دستگاه کار می‌کند، اما نمی‌تواند پاسخ دهد که آیا سیستم نقل‌قول‌شده دارای یک فرمول هسته سخت یا یک لایه عملکردی نازک است. ساختمان خریداری شده، پیکربندی هد، تجهیزات کمکی و عملیات پایین دستی را در طرح آزمایشی شناسایی کنید.
قبل از اجرای مواد، با طرح نمونه، روش‌های اندازه‌گیری، محدودیت‌های محصول و تعریف خروجی موافقت کنید. مدت زمان مورد نیاز به آنچه آزمایش باید نشان دهد بستگی دارد. شامل تثبیت، پر کردن مواد یا شروع مجدد مرتبط زمانی که آن رویدادها بخشی از سؤال پذیرش هستند. طول اجرای دلخواه جایگزین یک تست تعریف شده نمی شود.
- آزمایش را با نقشه ظروف تایید شده، اصلاح قالب و درجه های دقیق رزین مطابقت دهید. تعداد مواد و شرایط آماده سازی را ثبت کنید.
- نقشه برداری اکسترودر به لایه، دستور انبوه و تجهیزات حمل مواد شامل را تأیید کنید. تنظیمات کنترل اولیه را ذخیره کنید.
- شرایط پایدار توافق شده را ایجاد کنید. مقادیر واقعی فرآیند، مداخلات و هرگونه تغییر دستور العمل را در طول آزمایش ثبت کنید.
- نمونه های قابل ردیابی را بر اساس ایستگاه، خروجی و زمان جمع آوری کنید. نمونه های ناموفق را به جای ارائه تنها بهترین بطری ها در پرونده کیفیت نگهداری کنید.
- مکان های مشخص شده را اندازه گیری کنید و تست های عملکردی مورد توافق را انجام دهید. هر نتیجه پذیرش را به نمونه و روش آن متصل کنید.
- خروجی پذیرفته شده، زیان های جبران نشده و نتایج مربوط به تغییر یا راه اندازی مجدد را ثبت کنید. پیکربندی و دستور پختی که گذشت را فریز کنید.
قابلیت فرآیند را از یک نمونه جذاب جدا کنید
یک نمونه می تواند در حالی که فرآیند هنوز در حال حرکت است عبور کند. نمونه ها را در پنجره مشاهده توافق شده و پس از رویدادهای گنجانده شده مقایسه کنید. اگر مقدار زیادی مواد یا پر کردن مجدد ظاهر یا توزیع لایه را تغییر داد، شواهد را حفظ کنید و علت را بررسی کنید. میانگین ها به تنهایی می توانند خرابی ها را در یک خروجی یا یک نقطه از زمان پنهان کنند.
برای خروجی، از ظروف پذیرفته شده تقسیم بر زمان تولید توافق شده استفاده کنید. نحوه ورود توقف ها، رد و نگه داشتن های پایین دستی را در محاسبه بیان کنید. اگر هدف مربوط به خط کامل است، شامل اصلاح و بازرسی در مرز آزمایش شده است. یک دستگاه شمارنده و یک جعبه ظروف آماده و پذیرفته شده، نتایج متفاوتی را اندازه گیری می کنند.
کینگلراهنمای آزمون پذیرش کارخانهنحوه اتصال یک نتیجه به ماشین، محصول، روش و محدودیت را توضیح می دهد. برای انتخاب چند لایه، برنامه زمان بندی جریان مواد، اندازه گیری لایه ها و بازبینی دستور غذا را به آن رکورد اضافه کنید. موارد باز و مدارک مورد نیاز برای بستن آنها را مستند کنید.
تنظیماتی را درخواست کنید که بتوان آن را در کارخانه دریافت کننده بازتولید کرد: نمرات مواد پذیرفته شده، مسیرهای عرضه، شناسه های سر و ابزار، فایل های دستور غذا، شرایط ابزار و نتایج نمونه باید با دستگاه همراه باشد.
یک آزمایش ویژه مواد، ریسک خرید را به شرایطی که طرفین واقعاً بررسی کرده اند محدود می کند. این نوید عملکرد را در هر رزین یا محصول آینده نمی دهد. هر تغییری در سیستم مواد یا مشخصات کانتینر به جای این فرض که تعداد لایه های یکسان نتیجه یکسان را تضمین می کند، نیاز به بررسی تعریف شده دارد.
نقشه کانتینر، محتویات، درجه رزین، توابع لایه مورد نظر و هدف خروجی پذیرفته شده را برای Kinggle ارسال کنید. ترکیب محصول و آزمایشات مورد نیاز را اضافه کنید تا پیشنهاد تجهیزات بتواند به کار واقعی بپردازد.
در مورد پیکربندی ماشین چند لایه بحث کنید
Ningbo Kingngle Machinery Co., Ltd. ·sales@kinggle.com · +86-574-87103665
سوالات متداول
آیا دستگاه قالب گیری دمشی چند لایه همیشه بهتر از دستگاه تک لایه است؟
خیر. ماشین تک لایه زمانی مرجع معقول است که یک فرمول با مشخصات ظرف مطابقت داشته باشد. تجهیزات چند لایه با یک سطح تعریف شده، هسته یا نیاز مانع و یک مورد هزینه قابل اجرا توجیه می شوند. عملکرد محصول پذیرفته شده و هزینه عملیاتی را مقایسه کنید، به جای اینکه لایه های اضافی را به عنوان درجه کیفی در نظر بگیرید.
آیا یک سازه سه لایه به سه ماده مختلف نیاز دارد؟
خیر. ساختار سه لایه سه موقعیت را در دیوار مشخص می کند، نه لزوماً سه خانواده پلیمری مختلف. دو پوست ممکن است از یک فرمول استفاده کنند در حالی که هسته از فرمول دیگری استفاده می کند. درخواست برنامه زمانبندی واقعی مواد و نقشه برداری خوراک؛ این اسناد نشان می دهد که چگونه سر و اکسترودر انتخاب شده ساختار را ایجاد می کنند.
آیا دستگاه قالب گیری ضربه ای چند سر با دستگاه چندلایه یکی است؟
خیر. خروجی های قالب چندگانه، چندین پاریسون برای یک رویداد قالب گیری تولید می کنند. تجهیزات چندلایه لایه های مادی را در یک دیوار پاریسون تشکیل می دهند. یک ماشین ممکن است هر دو ویژگی را ترکیب کند. تعداد خروجی‌ها، ساختار لایه‌ها، ایستگاه‌ها و حفره‌ها را به‌طور جداگانه ثبت کنید تا نقل‌قول یک ترتیب تولید را با آرایش مواد اشتباه نگیرد.
آیا دستگاه تک لایه موجود را می توان برای تولید چند لایه ارتقا داد؟
پاسخ به سیستم اکستروژن موجود، فضای موجود، رابط سر، کنترل ها، ابزارهای برق و توان عملیاتی مورد نیاز بستگی دارد. قبل از بودجه بندی یک تبدیل، یک بررسی مهندسی از ساخت واقعی دریافت کنید. تصور نکنید که تعویض سر به تنهایی مدارهای مواد اضافی یا محدوده عملیاتی مورد نیاز برای دستور پیشنهادی را فراهم می کند.
چه اطلاعاتی برای نقل قول ماشین قالب گیری دمشی چند لایه مورد نیاز است؟
نقشه کانتینر و شرایط نهایی، محتویات، درجه رزین، توابع لایه پیشنهادی، هدف خروجی پذیرفته شده و ترکیب محصول را ارائه دهید. در صورت شناخت جرم ناخالص پاریسون، آزمایش‌های مورد نیاز، ابزارهای موجود و دامنه پایین دستی را شامل شود. اگر دستور لایه حل نشد، ابتدا الزامات عملکرد را تعریف کنید تا تامین کننده بتواند تنظیمات مناسب را ارزیابی کند.
