تعمیر و نگهداری پیشگیرانه زمانی کار می کند که کارخانه بازرسی ها، اندازه گیری ها، تمیز کردن، روغن کاری، کالیبراسیون، تعویض برنامه ریزی شده و سوابق خطا را پاک کند. چک لیست باید تغییرات را زودتر آشکار کند، نه اینکه صرفاً امضا جمع کند.
ایمنی قبل از چک لیست است
یک ماشین قالب گیری دمشی ممکن است پس از توقف تولید، حاوی انرژی الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک، حرارتی، گرانشی و مکانیکی باشد. فشار ذخیره‌شده، مکانیزم افزایش‌یافته، سر قالب داغ، یا مدار گرمکن برق‌دار می‌تواند خطرناک بماند حتی زمانی که HMI «دستی» یا «توقف» را نشان می‌دهد.
هرگز این مقاله را به عنوان جایگزینی برای کتابچه راهنمای ماشین، نقشه های الکتریکی، شماتیک هیدرولیک، مقررات محلی، ارزیابی خطر یا قضاوت تعمیر و نگهداری آموزش دیده تلقی نکنید.
فرکانس را از ریسک، چرخه وظیفه و شواهد تنظیم کنید
"روزانه، هفتگی، ماهانه و فصلی" یک روش مفید برای سازماندهی کار است، اما یک فاصله زمانی خدمات جهانی نیست. ماشینی که مواد ساینده را به صورت شبانه روزی کار می کند، نیاز به توجه متفاوتی نسبت به یک HDPE تمیز در یک شیفت دارد.
با دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری ارائه شده شروع کنید. سپس با استفاده از ساعات کار، رزین و مواد افزودنی، گرد و غبار و دمای محیط، آنالیز روغن، نشانگرهای فیلتر، کیفیت آب، تاریخچه نشت، فرکانس هشدار، روند کیفیت جزئی و بازرسی‌های قبلی تنظیم کنید. جریان کینگلصفحه پس از فروشیک برنامه تعمیر و نگهداری سه ماهه را شرح می دهد. بسته کاری دقیق هنوز باید برای دستگاه نصب شده توافق شود.
| لایه برنامه ریزی | هدف | شواهد معمولی |
|---|---|---|
| هر شیفت / مشاهده معمول | قبل از اینکه تولید تحت تأثیر قرار گیرد، تغییرات قابل مشاهده یا شنیدنی را پیدا کنید | بررسی نشت، دما، فشار، صداها، محافظ ها، آلارم ها، روند قطعه |
| فاصله برنامه ریزی شده کوتاه | نقاط قابل دسترسی را تمیز، بازرسی و روغن کاری کنید | نشانگرهای فیلتر، مدارهای آب، اتصال دهنده ها، شیلنگ ها، کابل ها، سوابق روغن کاری |
| کار مبتنی بر شرایط | به زوال اندازه گیری شده پاسخ دهید | تجزیه و تحلیل روغن، روند دما، کاهش فشار، تکرارپذیری، ارتعاش یا روند فعلی |
| تعطیلی برنامه ریزی شده | به قطعاتی دسترسی داشته باشید که در طول تولید به طور ایمن قابل بازرسی نیستند | ابزار، مدارهای بخاری، کابینت، سوپاپ ها، سیلندرها، تراز، قطعات سایش |
| تایید پس از تعمیر | ثابت کنید که تعمیر بدون ایجاد خطای دیگری عملکرد را بازیابی کرده است | بررسی های دستی، آلارم ها، چرخه خشک، اجرای محصول و نتیجه پذیرش اندازه گیری شده |
چک لیست بازرسی معمولی ماشین قالب گیری ضربه ای
ایمنی و وضعیت ماشین
- حفاظ ها، درها، اینترلاک ها، ایست های اضطراری و دستگاه های هشدار را طبق روال تست تایید شده بررسی کنید.
- به دنبال اقلام شل، پله های آسیب دیده، دسترسی مسدود شده، کابل های در معرض، شیلنگ های فرسوده و تماس با قطعات متحرک یا داغ باشید.
- قبل از پاک کردن پیام ها، سابقه هشدار را بررسی کنید. آلارم های تکرار شونده و مرحله چرخه را که در آن رخ می دهد ضبط کنید.
سیستم هیدرولیک
- سطح روغن، دما، رنگ، بو، نشتی و وضعیت فیلتر را بدون باز کردن سیستم تحت فشار بررسی کنید.
- به دنبال سایش شیلنگ، اتصالات آسیب دیده، نشت سیلندر و حرکت نامنظم باشید.
- فشار، دما و رفتار چرخه را با خط پایه پذیرفته شده مقایسه کنید.
- هنگام شارژ کردن یا تعویض قطعات، روغن را تمیز نگه دارید. از روش مشخص شده روغن و فیلتراسیون استفاده کنید.
سیستم پنوماتیک و دمنده
- بررسی فشار در دستگاه تحت تقاضای تولید، نه تنها در کمپرسور.
- تجهیزات تصفیه هوا را با توجه به مستندات آن تخلیه و بازرسی کنید.
- به نشتی گوش دهید و لوله ها، سوپاپ ها، سیلندرها و حرکت پین ضربه را بررسی کنید.
- قبل از جبران با زمان ضربه بیشتر، افت فشار را بررسی کنید.
مدارهای آب خنک کننده
- دما و فشار عرضه و بازگشت را در تولید پایدار ثبت کنید.
- شیلنگ ها، منیفولدها، نشانگرهای جریان، صافی ها، اتصالات قالب و خنک کننده روغن را بررسی کنید.
- مقیاس، خوردگی، آلودگی، تراکم و مدارهای مسدود را بررسی کنید.
- خنک کننده قطعه و دمای روغن را با پایه معمولی مقایسه کنید.
اکسترودر، بخاری و سر قالب
- مقادیر تنظیم شده دما را با مقادیر واقعی و وضعیت خروجی مقایسه کنید.
- نوارهای بخاری، سیم کشی ترموکوپل، عملکرد فن و وضعیت عایق قابل مشاهده را در صورت دسترسی ایمن بررسی کنید.
- مراقب اکستروژن ناپایدار، آلودگی، بار غیرمعمول موتور، نشت مواد یا تغییر رفتار پاریسون باشید.
- مراحل تایید شده خاموش کردن و تمیز کردن را دنبال کنید. به ابزار دقیق ضربه نزنید یا ابزارهای تایید نشده را معرفی نکنید.
ابزار گیره، قالب و پاریسون
- صفحات، میله های اتصال یا مکانیسم گیره، بست های قالب، پین ها، بوش ها و نقاط روغن کاری را بررسی کنید.
- هم ترازی قالب، وضعیت قطع، دریچه ها، اتصالات خنک کننده و الگوی فلاش را بررسی کنید.
- ردیابی مرکز قالب و تکرارپذیری ضخامت دیوار. استفاده کنیدراهنمای کنترل پاریسبرای جدا کردن مسائل پروفایل از دلایل مکانیکی.
سیستم برق و کنترل
- کابینت ها را بسته، تمیز و خنک نگه دارید همانطور که مشخص شده است. فقط تحت روش ایمنی الکتریکی مورد نیاز بازرسی کنید.
- آلارم های درایو و PLC، وضعیت فن یا فیلتر، شواهد شل بودن دستگاه و گرما یا بوی غیرعادی را بررسی کنید.
- نصب سنسور، اهداف، کانکتورها و مسیریابی کابل را بررسی کنید.
- پس از تغییرات مستند از دستور العمل ها و فایل های کنترل کننده نسخه پشتیبان تهیه کنید.
از خاموشی های برنامه ریزی شده برای کارهایی استفاده کنید که چک های تولید نمی توانند پوشش دهند
خاموشی برنامه ریزی شده زمان بازرسی مناطق محافظت شده، تأیید اتصال دهنده ها، تمیز کردن مبدل های حرارتی، بازرسی فیلترها، بررسی اتصالات الکتریکی با روش صحیح، سرویس نقاط روغن کاری، ارزیابی سایش ابزار، تأیید کالیبراسیون سنسور و تعویض قطعات بر اساس شرایط یا فاصله زمانی تایید شده است.
کار گروهی بر اساس وضعیت دسترسی و انرژی. اگر چندین کار نیاز به برداشتن محافظ یا پلت فرم یکسان دارند، آنها را تحت یک بسته کاری کنترل شده هماهنگ کنید. هر قسمت حذف شده، جامپر موقت، سنسور قطع شده و پارامتر تغییر یافته را ضبط کنید تا بازیابی کامل شود.
پس از کار، منطقه را بازرسی کنید، محافظ ها را بازیابی کنید، ابزارها را حساب کنید، حذف دستگاه ایزوله را در طی مراحل بررسی کنید و به پرسنل آسیب دیده اطلاع دهید. با یک بررسی دستی کنترل شده شروع کنید. سپس در صورت لزوم یک چرخه خشک را مشاهده کنید، و سپس یک محصول نظارت شده را دنبال کنید.
نمای کارخانه: مقادیری را ثبت کنید که تغییر را نشان می دهد
"بررسی شده-OK" ارزش تشخیصی محدودی دارد. سوابق مفید شامل یک عدد، مشاهده، مکان یا معیار عبور/شکست واضح است. به عنوان مثال می توان به دمای روغن در تولید پایدار، دمای تامین و برگشت آب، فشار هوای ورودی دستگاه در حین دمیدن، شمارش زنگ مکرر، وزن قطعه، زمان چرخه، حداقل مکان دیوار و وضعیت نشانگر فیلتر اشاره کرد.
سوابق نگهداری و کیفیت را متصل کنید. یک افزایش آهسته در دمای روغن ممکن است در کنار زمان چرخه طولانی تر ظاهر شود. رانش مرکز دای ممکن است در کنار تغییر ضخامت دیواره یک طرفه ظاهر شود. هشدارهای مکرر دما ممکن است قبل از از کار افتادن کامل مدار بخاری ظاهر شوند. راراهنمای HMI و آلارمنحوه حفظ اولین سرنخ مفید را توضیح می دهد.
طرح قطعات یدکی را از خطر خرابی بسازید
قطعات را بر اساس پیامد خرابی، زمان تعویض، زمان تحویل تامین کننده، ماندگاری، الزامات ذخیره سازی و اینکه آیا تعویض نیاز به تایید مهندسی دارد یا خیر، طبقه بندی کنید. یک سنسور کم هزینه می تواند یک خط را متوقف کند. یک قطعه بزرگ ممکن است گران باشد اما قابل پیش بینی و قابل استفاده باشد.
شماره سریال دستگاه، نقشه‌ها، نسخه پشتیبان کنترلر و شناسایی دقیق قطعه را با سوابق یدکی نگه دارید. مهر و موم، لوازم الکترونیکی، بخاری، حسگرها، فیلترها و روان کننده ها را در شرایط مناسب نگهداری کنید. فرض نکنید که یک سوپاپ، درایو یا سنسور از نظر بصری مشابه عملکرد، درجه بندی یا پیکربندی یکسانی دارد.
هنگام درخواست پشتیبانی، هویت دستگاه، برچسب قطعه، تاریخچه هشدار، عکس‌ها، اندازه‌گیری‌ها و ترتیب رویداد را ارسال کنید. از Kingle's استفاده کنیدفرم تماسبرای کمک های خاص ماشین
سوالات متداول
هر چند وقت یکبار باید ماشین قالب گیری دمشی نگهداری شود؟
از دفترچه راهنمای ماشین به عنوان خط پایه استفاده کنید، سپس برنامه را برای ساعات کار، مواد، محیط، وضعیت روغن و آب، تاریخچه هشدار، سایش اندازه‌گیری شده و ریسک تولید تنظیم کنید.
اپراتورها باید چه چیزهایی را در هر شیفت بررسی کنند؟
اپراتورها باید چک لیست تایید شده محافظ ها، نشت، دما، فشار، خنک کننده، وضعیت روغن کاری، صدا یا حرکت غیرمعمول، آلارم ها و روند کیفیت محصول را دنبال کنند.
آیا می توان تعمیر و نگهداری را زمانی که HMI در حالت توقف است انجام داد؟
حالت استاپ به تنهایی انزوای انرژی نیست. قبل از سرویس یا ورود به یک منطقه خطرناک، روش کنترل انرژی مخصوص ماشین آلات کارخانه را اعمال کنید.
کدام سوابق نگهداری مفیدتر هستند؟
هویت ماشین، ساعات کار، دما و فشار اندازه گیری شده، تاریخچه هشدار، وضعیت مشاهده شده، روند کیفیت بخشی، کار انجام شده، قطعات تعویض شده و تأیید پس از تعمیر سوابق مفیدی هستند.
چرا همان آلارم ها پس از تنظیم مجدد باز می گردند؟
تنظیم مجدد پیام را پاک می کند اما علت را ترمیم نمی کند. اولین زنگ هشدار، مرحله چرخه و ورودی های مربوطه را ضبط کنید، سپس فرآیند، سنسور، محرک، ابزار یا شرایط توالی مربوطه را بررسی کنید.
