HMI دیدگاه اپراتور از فرآیند است، نه خود فرآیند. قبل از تغییر دستور، مقادیر تنظیم شده، بازخورد واقعی، وضعیت دستگاه و تاریخچه زنگ هشدار را با هم بخوانید.
صفحه نمایش های اصلی HMI برای نشان دادن چه چیزی طراحی شده اند
نام‌ها و طرح‌بندی صفحه‌نمایش بسته به دستگاه، برنامه PLC، گزینه‌ها و نسخه کنترل‌کننده متفاوت است. کارهای اساسی مشابه هستند: یک حالت را انتخاب کنید، یک عمل را فرمان دهید، یک هدف تعیین کنید، بازخورد نمایش دهید، وضعیت ترتیب را نشان دهید، و به اپراتور بگویید که چرا عملکرد بعدی مسدود شده است.
| گروه صفحه نمایش | اطلاعات معمولی | سوال اپراتور |
|---|---|---|
| اصلی / وضعیت | حالت، وضعیت چرخه، آلارم های فعال، موقعیت های اصلی و وضعیت تولید | ماشین الان داره چیکار میکنه؟ |
| عملیات دستی | قالب، پین ضربه، کشش هسته، حمل، ربات، اکستروژن و دستورات کمکی | آیا این مکانیسم می تواند با خیال راحت حرکت کند و آیا پاسخ می دهد؟ |
| دما | مقدار تنظیم، مقدار واقعی، وضعیت بخاری، انحراف زیاد/کم | آیا سیستم مذاب پایدار و آماده است؟ |
| تنظیمات زمان | تاخیر، زمان ضربه، زمان خنک‌سازی، زمان‌بندی حرکت و پنجره‌های ترتیبی | آیا مرحله در نقطه مورد نظر شروع و به پایان می رسد؟ |
| فشار و سرعت | فشار یا سرعت فرمان برای حرکات هیدرولیکی انتخاب شده | آیا دستور حرکت برای این قالب و مرحله مناسب است؟ |
| انتخاب تابع | گزینه های نصب شده یا فعال و انتخاب های توالی خودکار | آیا برنامه منتظر گزینه ای است که استفاده نمی شود؟ |
| ورودی/خروجی | حالت سنسور و سوئیچ؛ دستورات خروجی PLC | آیا کنترلر شرایط لازم را می بیند و فرمان را صادر می کند؟ |
| تاریخچه زنگ هشدار | آلارم های فعال و قبلی با زمان یا سفارش | کدام عیب اول اتفاق افتاد؟ |
| موقعیت / کالیبراسیون | موقعیت صفحه یا آکومولاتور، مقادیر مرجع و فیلدهای کالیبراسیون | آیا موقعیت نمایش داده شده با موقعیت فیزیکی مطابقت دارد؟ |
| کنترل ضخامت دیوار | نقاط نمایه، فرمان die-gap، توابع فایل و ردیابی | آیا نمایه با پاریسون و پارت همخوانی دارد؟ |
استفاده کنیدراهنمای برنامه نویسی parisonبرای صفحه نمایش با ضخامت دیوار این مقاله بر روی توالی گسترده تر ماشین تمرکز دارد.
مقدار تنظیم شده و مقدار واقعی را به صورت جفت بخوانید
مقدار مجموعه یک درخواست است. یک ارزش واقعی بازخورد است. هنگامی که آنها موافقت نمی کنند، تغییر درخواست ممکن است علامت را بدون تعیین محل عیب پنهان کند.
برای منطقه دما، ابتدا بررسی کنید که آیا خروجی بخاری فرمان داده شده است یا خیر. اگر مقدار تنظیم شده بالاتر از مقدار واقعی است اما خروجی خاموش باقی می ماند، مجوزها، وضعیت آلارم، منطق خروجی، سیم کشی، کنتاکتور یا رله حالت جامد را در صورت لزوم بررسی کنید. اگر خروجی روشن است اما دما بالا نمی رود، مدار گرمکن و محل سنسور را بررسی کنید. اگر دمای واقعی بیش از حد بود، تنظیم، تماس سنسور، تعویض سخت افزار، خنک کننده و تغییرات اخیر دستور پخت را بررسی کنید.
همین منطق در مورد موقعیت نیز صدق می کند. دستور باز کردن قالب دلیلی بر حرکت صفحه نیست. وضعیت فرمان، بازخورد سنسور، فشار هیدرولیک، اینترلاک و مکانیسم فیزیکی را مقایسه کنید.
توالی عیب یابی زنگ هشدار هفت مرحله ای
- منطقه را ایمن کنید.اگر شرایط می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا فرد را در معرض دید قرار دهد، حرکت خودکار را متوقف کنید. رویه تایید شده کارخانه را دنبال کنید.
- اولین زنگ هشدار را ضبط کنید.از پیام، زمان، حالت، محصول، دستور غذا، مرحله چرخه و هر رویداد قبلی عکس بگیرید یا یادداشت کنید. هشدارهای بعدی ممکن است عواقبی باشد.
- بلافاصله تنظیم مجدد نکنید.تنظیم مجدد می تواند بهترین سرنخ را پاک کند. تاریخچه زنگ هشدار را بخوانید و توجه داشته باشید که کدام شرط ابتدا انجام نشد.
- شرایط از دست رفته را شناسایی کنید.تعیین کنید که آیا دنباله در انتظار دمای آماده است، نگهبان بسته، موقعیت قالب، موقعیت ذخیره ساز، فشار هوا، فشار هیدرولیک، مواد، خانه ربات، یا مجاز دیگری است.
- وضعیت HMI را با دستگاه مقایسه کنید.اگر صفحه نشان می دهد که یک سوئیچ محدود خاموش است، دستگاه، هدف، کابل و تراز را بررسی کنید. اگر صفحه نشان می دهد که روشن است اما وضعیت فیزیکی مخالف است، توقف کنید و بررسی کنید.
- از حالت دستی فقط در داخل روش استفاده کنید.یک مکانیسم در یک زمان، با ناحیه صحیح روشن و تمام حفاظت های مورد نیاز فعال باشد. از دستورات دستی برای از بین بردن اینترلاک حل نشده استفاده نکنید.
- تعمیر را تأیید کنید.علت را پاک کنید، یک بار تنظیم مجدد کنید، یک بررسی دستی کنترل شده انجام دهید، سپس قبل از بازگرداندن دستگاه به حالت عادی، چندین چرخه خودکار را مشاهده کنید.
چگونه صفحه های ورودی و خروجی خطا را محدود می کنند
یک صفحه ورودی نشان می دهد که PLC چه چیزی از سنسورها، سوئیچ ها و سیستم های خارجی دریافت می کند. یک صفحه خروجی نشان می دهد که PLC چه دستوراتی را می دهد. آنها با هم به تفکیک یک مشکل توالی از یک مشکل دستگاه میدانی کمک می کنند.
| مشاهده | آنچه را پیشنهاد می کند | بازرسی بعدی |
|---|---|---|
| حسگر فیزیکی تغییر می کند، ورودی تغییر نمی کند | مشکل سنسور، تراز، منبع تغذیه، سیم کشی یا کانال ورودی | دستگاه و مدار را با استفاده از نقشه الکتریکی بازرسی کنید |
| ورودی مورد نیاز وجود دارد، خروجی هرگز روشن نمی شود | یکی دیگر از شرایط مجاز، حالت، تایمر، زنگ هشدار یا توالی، مسدود کردن فرمان است | وضعیت توالی و همه شرایط مرتبط را مرور کنید |
| خروجی روشن می شود، محرک حرکت نمی کند | دستگاه خروجی، شیر، درایو، منبع هیدرولیک/پنوماتیک یا محدودیت مکانیکی | فرمان را در دستگاه میدان بررسی کنید و مسیر انرژی را بررسی کنید |
| حرکت رخ می دهد، موقعیت هرگز تایید نمی کند | مشکل سوئیچ محدود، مبدل، هدف، کالیبراسیون یا بازخورد ورودی | موقعیت فیزیکی را با مقدار بازخورد مقایسه کنید |
| زنگ هشدار در همان نقطه چرخه تکرار می شود | زمان، موقعیت یا شرایط فرآیند قابل تکرار | مقدار مربوطه را ترند کنید و انتقال دقیق دنباله را بررسی کنید |
عملکردهای خروجی نیرو، در صورت وجود، متعلق به پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش دیده است. انرژی دادن به یک خروجی خارج از توالی عادی می تواند حرکت غیرمنتظره ای ایجاد کند یا اینترلاک های فرآیند را از بین ببرد.
نمای کارخانه: دستور غذا را کنترل کنید، نه فقط ماشین
بسیاری از "عیب های ماشین" تکراری با تغییرات غیرمستند دستور شروع می شوند. شیفت دوم دما، تاخیر، سرعت، فشار یا مشخصات متفاوتی را به ارث می برد اما هیچ سابقه ای از دلیل تغییر آن ندارد. زنگ اولین پیامد قابل مشاهده است.
یک رکورد کارخانه عملی شامل شماره محصول و قالب، مدل ماشین، درجه مواد، بازبینی دستور پخت تایید شده، اپراتور، تاریخ، دلیل تغییر، ارزش قدیمی، ارزش جدید، نتیجه اندازه‌گیری شده و تایید است. از دستور العمل های اصلی محافظت کنید و به اپراتورها اجازه دهید فقط فیلدهای مورد نیاز نقش خود را تنظیم کنند.
پس از راه اندازی و پس از تغییر فرآیند تایید شده، از فایل های پایدار بک آپ بگیرید. اگر مقداری فاقد واحد مستند، محدوده ایمن یا عملکردی است، قبل از ویرایش آن را با اسناد الکتریکی و فرآیندی تأیید کنید. جریان کینگلصفحه خدمات پس از فروشهمچنین آموزش و پشتیبانی پیشگیرانه-نگهداری را شرح می دهد. پشتیبانی مخصوص ماشین باید از شماره سریال و نسخه واقعی نرم افزار استفاده کند.
سوالات متداول
چرا دستگاه در حالت خودکار روشن نمی شود؟
توالی ممکن است منتظر یک وضعیت ایمنی، دما، موقعیت، فشار، مواد، ربات یا حالت باشد. اولین زنگ فعال را بخوانید و ورودی های مربوطه را به جای فشار دادن مکرر استارت بررسی کنید.
آیا می توانم زنگ هشدار را بازنشانی کنم و به تولید ادامه دهم؟
تنها پس از درک علت، منطقه امن است و وضعیت مربوطه بازسازی شده است. بازنشانی های مکرر می تواند یک خطای متناوب را پنهان کند یا باعث آسیب به تجهیزات شود.
تفاوت بین ورودی و خروجی چیست؟
ورودی سیگنالی است که PLC دریافت می کند، مانند سوئیچ محدود یا شرایط فشار. خروجی فرمانی است که PLC ارسال می کند، مانند روشن کردن شیر، بخاری یا کنترل درایو.
چرا دمای واقعی با دمای تنظیم شده متفاوت است؟
منطقه ممکن است همچنان در حال گرم شدن، خنک شدن، اختلال در جریان مواد، محدود شدن توسط یک خطا، یا تحت تاثیر قرار گرفتن توسط یک سنسور، بخاری، سوئیچینگ یا مشکل تنظیم باشد. قبل از تغییر مقدار تنظیم شده وضعیت خروجی و ناحیه فیزیکی را بررسی کنید.
آیا همه صفحه نمایش های Kingle HMI یکسان هستند؟
شماره صفحه‌نمایش و عملکردهای موجود با مدل دستگاه، گزینه‌ها، برنامه PLC، کنترل‌کننده ضخامت دیوار و ویرایش نرم‌افزار متفاوت است.
