طراحی قالب دمشی اکستروژن: از خط جداسازی و قطع کردن تا خنک کردن و تهویه

یک قالب دمنده تولیدی دارای هفت کار متصل است

حفره شکل خارجی آن را به قطعه می دهد، اما تکثیر شکل تنها اولین کار است. ابزار باید عملکردهای زیر را با هم انجام دهد:

1. محل سکونت را پیدا کنید.قالب باز باید لوله داغ را بدون کشیدن، تا کردن یا از دست دادن یک ناحیه گیره دریافت کند.
2. آن را مهر و موم کنید و جوش دهید.نواحی گیره‌دار محل را می‌بندند و مواد جابجا شده را در گردن، دم، دسته یا سایر نواحی فلاش مدیریت می‌کنند.
3. اجازه دهید هوای به دام افتاده خارج شود.دریچه ها مسیری را برای هوا بین سطح در حال گسترش و سطح حفره ایجاد می کنند.
4. انتقال حرارتمدارهای خنک کننده حرارت را با تعادل کافی برای آزاد کردن یک قطعه پایدار در یک زمان قابل تکرار حذف می کنند.
5. ایجاد رابط هادرج‌های گردن، جزئیات کالیبراسیون، ویژگی‌های ضربه‌گیر یا ضربه‌ای پایین باید با درب ظرف و دستگاه مطابقت داشته باشند.
6. بخش را رها کرده و تمام کنید.کشش، درج‌ها، حرکت باز کردن و راهبرد باز کردن، تعیین می‌کنند که آیا قطعه می‌تواند به طور تمیز از قالب خارج شود.
7. دستگاه را جابجا کنید و زنده بمانید.مونتاژ کامل باید با صفحه، دهانه، ضخامت و ترتیب نصب مطابقت داشته باشد در حالی که چرخه های مکرر گیره و حرارت را انجام می دهد.

تغییری که برای یک شغل ایجاد می‌شود، می‌تواند بر دیگری تأثیر بگذارد. یک محفظه فلاش عمیق تر ممکن است غلظت گرما را در اطراف جوش تغییر دهد. یک حفره صیقلی ممکن است ظاهر متفاوتی را تولید کند و در عین حال نحوه حرکت هوای محبوس را نیز تغییر دهد. یک درج متحرک بزرگ ممکن است مشکل را حل کند اما فضای خنک کننده و باز را مصرف می کند. بررسی تصمیمات در سطح سیستم

آناتومی قالب دمنده: اصطلاحاتی برای قرار دادن در نقاشی

نمای مفهومی زیر رابط‌هایی را که خریدار باید انتظار داشته باشد در مورد آن بحث کند را مشخص می‌کند. این یک چاپ ابزار نیست و فاقد ابعاد تولیدی است.

با قطعه و آزمایشات آن شروع کنید - نه یک حفره عمومی

نیاز قالب ساز بیش از لیتر اسمی است. یک قوطی جری دسته دار 5 لیتری، یک بطری گرد 5 لیتری و یک قطعه فنی دو جداره می تواند به خطوط جداسازی مختلف، قطرهای پاریسون، چیدمان های فلاش و ترتیب حذف نیاز داشته باشد.

نقشه جایی که پاریسون باید کشیده شود

پریسون حفره را مانند مذاب قالب گیری تزریقی که تحت فشار زیاد جریان دارد پر نمی کند. منبسط می شود و به سمت دیواره حفره کشیده می شود. کشش های عمیق، مناطق مسطح وسیع، گوشه های تیز، گردن های افست و ریشه های دسته می توانند مواد محلی بیشتری یا استراتژی خط جدایی متفاوتی را طلب کنند. از شعاع‌ها و هندسه‌هایی استفاده کنید که می‌توانند بدون درخواست از ناحیه‌ای نازک برای امتداد بیشتر از آن چیزی که مواد و فرآیند می‌توانند آن را تحمل کنند، تشکیل شود.

مکان های با کیفیت را روی نقاشی قرار دهید

"دیوار یکنواخت" یک قانون پذیرش قابل اندازه گیری نیست. مکان های بحرانی را علامت گذاری کنید و روش آزمایش را بیان کنید. شانه، گوشه، ریشه دسته، پایه، جوش و پانل ممکن است نیازهای عملکردی متفاوتی داشته باشند. آن مکان ها را بهراه اندازی برنامه نویسی parisonبنابراین هندسه قالب و توزیع مواد به طور مستقل تنظیم نمی شوند.

برای انقباض بدون وام گرفتن درصد نامرتبط برنامه ریزی کنید

انقباض به درجه رزین، توزیع دیواره، دمای حفره، زمان خنک شدن و هندسه قطعه بستگی دارد. از داده‌های تأمین‌کننده مواد به‌عنوان مرجع شروع استفاده کنید، سپس روش سازنده قالب را اعمال کنید و قطعه واقعی را تأیید کنید. درصد عمومی کپی شده از بطری دیگر، مبنای اندازه گیری حفره قابل قبولی نیست.

خط جدایی، پینچ آف و فلاش باید با هم طراحی شوند

خط جدایی تعیین می کند که دو نیمه ابزار کجا بسته می شوند و درز قابل مشاهده در کجا ظاهر می شود. آن را در جایی قرار دهید که قالب باز شود، پریسون می تواند گرفته شود، قطعه می تواند آزاد شود و تجهیزات پیرایش می توانند به فلاش برسند. از قرار دادن یک درز کنترل نشده روی سطح آب بندی، دکوراسیون مهم یا سایر رابط های کاربردی خودداری کنید.

چسباندن یک ویژگی جوشکاری است

در دم یا پایه، نواحی گیره متضاد، دو دیوار پریسون داغ را به هم می‌فشارند. جزئیات باید به اندازه کافی مواد را جابجا کند تا جوش ایجاد شود و در عین حال یک خط شکست قابل کنترل برای حذف فلاش ایجاد شود. زمین، زوایای مناسب، ایستادن و پاکت به رزین، ضخامت پاریسون، عمل بسته شدن و قطعه بستگی دارد. آنها را به عنوان ابعاد مهندسی شده در نظر بگیرید، نه یک بلوک استاندارد که در مواد کپی شده است.

ادبیات ثبت اختراع منتشر شده در مورد قالب‌گیری دمشی اکستروژن همچنین ناحیه پینچ، جیب فلاش، دمای قالب، سرعت بسته شدن و زمان خاموش شدن را به‌عنوان متغیرهای تعاملی به جای یک بعد تک لبه در نظر می‌گیرد. این از یک قانون خرید محافظه‌کارانه پشتیبانی می‌کند: جزئیات را با رزین و روش آزمایشی آن تأیید کنید، نه تنها با ظاهر.

قبل از سفارش اتوماسیون مسیر فلش را طراحی کنید

فلاش بالا، فلاش دم، فلاش دسته و هرگونه ضایعات کالیبراسیون را شناسایی کنید. تصمیم بگیرید که آیا حذف در قالب، در ایستگاه پانچ، با صاف کننده یا از طریق یک وسیله ثانویه رخ می دهد. جرم فلاش به تقاضای ناخالص مذاب، ظرفیت آسیاب و برنامه ریزی دوباره آسیاب تعلق دارد. نقشه ابزار همچنین باید نشان دهد که چگونه ضایعات حذف شده قالب و مسیر بیرون آوردن را پاک می کند.

خنک کننده و تهویه تصمیم می گیرد که آیا حفره می تواند با سرعت تولید کار کند یا خیر

هنگامی که قطعه به اندازه کافی پایدار است تا از قالب خارج شود، خنک کننده را کنترل می کند. تهویه کنترل می کند که آیا پاریزون در حال گسترش می تواند به سطح حفره برسد یا خیر. هر دو مشکل توزیع شده است. یک منطقه کند، گرم یا محصور در هوا می تواند چرخه و ظاهر کل قسمت را تنظیم کند.

مدارهای خنک کننده را بر اساس بار حرارتی و نیاز کنترل تقسیم کنید

گوشه‌های سنگین، نواحی گیره‌دار، درج‌های گردن و ویژگی‌های عمیق ممکن است به اندازه یک دیوار نازک مستقیم گرما را آزاد نکنند. چندین مدار قابل شناسایی، تشخیص و تعادل آن مناطق را ممکن می سازد. ورودی، خروجی و جهت هر مدار را مستند کنید. قالب را فقط بر اساس قطر شلنگ به آب گیاه وصل نکنید. بررسی جریان مورد نیاز، فشار، دما، کیفیت آب و افت فشار برای ابزار نهایی.

یک مطالعه المان محدود منتشر شده در مورد خنک‌سازی قالب‌گیری با اکستروژن، مواد قالب، انتقال حرارت داخلی، ضخامت قطعه و دمای پاریسون اولیه را به‌عنوان متغیرهای مؤثر بر میدان دما و زمان باز شدن قالب مورد بررسی قرار داد. این تحقیق یک وعده چرخه-زمان برای یک پروژه Kingle ارائه نمی دهد، اما این موضوع را تقویت می کند که چرا یک نقل قول قالب باید هم طراحی حرارتی و هم مفروضات فرآیند را تعریف کند.

دریچه هایی را که هوا ممکن است به دام بیفتد را پیدا کنید

همانطور که پریسون منبسط می شود، هوا بین سطح بیرونی آن و حفره باقی می ماند. بدون مسیر خروجی، آن هوا می‌تواند تماس را به تأخیر بیندازد و به بافت ناقص، کشیدن خطوط یا جزئیات ضعیف کمک کند. راراهنمای طراحی قالب گیری دمشی اکستروژن سفارشی پاکتهویه خط جدایی و دریچه های حفره نزدیک درج یا ویژگی های عمیق را توصیف می کند. اندازه دقیق دریچه و میزان مجاز علامت شاهد همچنان به قطعه و مواد بستگی دارد.

قابلیت تمیز کردن بخشی از طراحی هواکش است

هنگامی که باقیمانده، گرد و غبار یا مواد تخریب شده جمع می شوند، دریچه ها می توانند کارایی خود را از دست بدهند. فایل نقشه کشی و نگهداری قالب باید نشان دهد که دریچه ها کجا قرار دارند، چگونه به اتمسفر متصل می شوند و چگونه بدون آسیب رساندن به حفره بازرسی می شوند. قبل از افزایش فشار ضربه برای جبران مسیر مسدود شده، تغییرات سطح یا پر را بر اساس موقعیت دنبال کنید.

کار با براقیت بالا یک پروژه حرارتی جداگانه است

ابزار سردتر می تواند به حذف گرما کمک کند، در حالی که تکرار سطحی می تواند یک استراتژی متفاوت حفره-دمای نیاز داشته باشد. یک مطالعه بررسی شده در سال 2023، قالب گیری دمشی اکستروژن با دمای متغیر را روی یک کیس اسپویلر خودرو ABS با استفاده از گرمایش کنترل شده و خنک کننده آب نشان داد. این شواهدی برای یک رویکرد تخصصی است، نه دلیلی بر اینکه هر بطری باید از ابزار variotherm استفاده کند. الزامات ظاهری را زودتر بیان کنید تا بتوان قالب و چرخه را با هم طراحی کرد.

پایان گردن، روش دمیدن و فلاشینگ یک رابط هستند

سیستم بسته شدن ابعاد عملکردی را در بالای بطری تنظیم می کند. درپوش یا نقشه بسته شدن، سطح آب بندی، جزئیات نخ یا ضربه، ویژگی دستکاری و شرایط تریم مجاز را ارائه دهید. تصمیم بگیرید که آیا روکش در عملیات بعدی شکل می گیرد، کالیبره می شود، اصلاح می شود یا برش می خورد. بدون بازنگری طراحی کنترل شده، «گردن استاندارد» را نقل قول نکنید.

ابزار را با آرایش دمیدن مطابقت دهید

دمیدن بالا، دمیدن پایین و ترتیبات سوزن، هوا و سخت افزار را متفاوت قرار می دهند. پین ضربه‌ای نیز ممکن است در کالیبراسیون گردن یا جابجایی فلاش شرکت کند. فاصله‌های سکته مغزی، مرکز، خنک‌کننده، آب‌بندی و برخورد را با دستگاه Kinggle انتخابی تأیید کنید، نه اینکه سازنده قالب را تنها از بطری استنباط کند.

گیج های پایین دست را با همان داده بررسی کنید

گردن ممکن است تمیز به نظر برسد، اما باز هم درپوش یا آب بندی با شکست مواجه می شود. توافق کنید که کدام مبنا و سنج در آزمایش قالب، آزمایش نشت و صلاحیت خط پر کردن استفاده می شود. هویت سنج و وضعیت کالیبراسیون را در پرونده پذیرش حفظ کنید. اگر یک ماشین اصلاح خودکار بعد از قالب گیری گردن را تغییر داد، به جای نمونه قالب گیری شده، وضعیت نهایی را بررسی کنید.

مقایسه اصلی: مراجع دستگاه Kingngle برای غربالگری متناسب با قالب

جدول زیر فیلدهای مربوط به قالب را از پنج صفحه محصول فعلی Kingngle استخراج می کند. این دستگاه‌های پیوسته و انباشته‌کننده را در بر می‌گیرد، بنابراین خریداران می‌توانند ببینند که چرا ظرفیت اسمی ظرف نمی‌تواند جایگزین نقشه رابط ابزار شود.

سه یافته ای که قبل از انتشار قالب مهم هستند

اولاً، لیتر جهت گیری قالب را تعریف نمی کند.مرجع پیوسته 15 لیتری، ردیف قالب ماکزیمم گسترده تر اما کوتاه تر از مرجع ذخیره کننده 30 لیتری را منتشر می کند. معماری و شکل بخشی در کنار حجم اهمیت دارند.

دوم اینکه ضخامت قالب محدوده خاص خود را دارد.یک حفره می تواند با ابعاد صورت ذکر شده مطابقت داشته باشد و همچنان خارج از ضخامت مجاز یا آرایش باز شود. صفحات پشتی، درج ها و اتصالات خنک کننده به مجموعه اضافه می شوند.

سوم، نیروی گیره به محصول و فرآیند تعلق دارد.یک مقدار صفحه ماشین نیروی موجود است، نه شواهدی مبنی بر اینکه هر قالب داخل پاکت مناسب است. منطقه پیش‌بینی‌شده، شرایط دمیدن، تقاضای کاهش یافته و ساخت قالب نیاز به بررسی مهندسی دارد.

مواد قالب، درج ها و پرداخت سطح باید از وظیفه تولید پیروی کنند

مواد ابزار بر انتقال حرارت، ماشین کاری، تعمیر، سایش و هزینه تاثیر می گذارد. حجم تولید به تنهایی برای انتخاب آن کافی نیست. رزین، مشخصات سطح، عملکرد چسباندن، شرایط ساینده یا خورنده، ویژگی های متحرک، قابلیت نگهداری و استراتژی تعمیر پذیرفته شده را در نظر بگیرید.

توصیه مواد سازنده ابزار باید مفروضات و موارد استثناء خود را بیان کند. هنگام مقایسه دو نقل قول، بررسی کنید که آیا هر دو شامل مواد درج، محدوده خنک کننده، حکاکی، پرداخت سطح، شیلنگ ها، اتصالات، سخت افزار بالابر، کار آزمایشی و قطعات سایش یدکی یکسان هستند یا خیر.

آزمایش کارخانه: قالب را به عنوان یک فرآیند تکرارپذیر ثابت کنید

اولین بطری قابل قبول ثابت می کند که سیستم می تواند یک بار قطعه را تشکیل دهد. پذیرش تولید مستلزم اجرای پایدار با شرایط قابل ردیابی است. گردش کار زیر یک ساختار شواهد توصیه شده است، نه ادعایی مبنی بر اینکه هر پروژه Kingngle قبلاً از یک پروتکل استفاده می کند.

1. تایید هویتدستگاه ضبط، قالب، درج، ابزار قالب، درجه مواد / لات، رنگ یا وضعیت دوباره آسیاب و اصلاح دستور پخت.
2. شرایط را تثبیت کنید.دمای واقعی، تامین/بازگشت آب خنک کننده، شرایط دمش و مراحل چرخه را پس از رسیدن فرآیند به حالت توافق شده ثبت کنید.
3. ابزار را بررسی کنید.بسته شدن خط جدایی، هم ترازی، نشت آب و هوا، وضعیت هواکش، سطوح جدا شده و حرکت ایمن را بررسی کنید.
4. نمونه بر اساس موقعیتهویت حفره، خروجی و ایستگاه را از طریق توزین، اندازه گیری دیوار، پیرایش و تست عملکرد حفظ کنید.
5. شرایط تمام شده را اندازه گیری کنید.اثرات باز کردن، مشت زدن، خاموش کردن یا سایر مراحل تکمیلی را شامل شود.
6. تمام ضررها را ثبت کنید.رد گزارش، توقف، هشدار، اصلاحات دستی و وقفه های پایین دست در طول پنجره توافق شده.
7. ذخیره خط پایهویرایش نقشه، دستور غذا، عکس‌ها، اندازه‌گیری‌ها، گیج‌ها و اقدامات اصلاحی را با هم تأیید کنید.

قبل از تغییر دستور العمل، الگوها را تشخیص دهید

از Kingle's استفاده کنیدگردش کار شواهد HMIزمانی که آلارم یا تغییرات توالی با مشکل قالب همراه باشد. حمل نقاط بازرسی تایید شده بهبرنامه نگهداری پیشگیرانهبه جای اینکه منتظر تغییر کیفیت قطعه باشید.

چک لیست RFQ قالب دمنده و بررسی طرح

• فایل پارت 2 بعدی/3 بعدی کنترل شده، ویرایش، ظرفیت، حداکثر ابعاد و محتویات مورد نظر.
• طراحی بسته شدن و پایان گردن، نمونه های درپوش، نقطه آب بندی و وضعیت تریم نهایی.
• درجه دقیق رزین، رنگ/مواد افزودنی، طرح regrind/PCR و اطلاعات تامین کننده مواد.
• وزن تمام شده، تقریبی ناخالص و مسیر فلش.
• دیوارهای بحرانی و مکان های بعدی با روش های آزمایش و محدودیت های پذیرش.
• نشتی، افت، بار بالا، گشتاور، محیطی یا سایر تست های عملکردی خاص پروژه.
• مدل ماشین، تعداد ایستگاه و حفره، طرح خروجی دای هد و فاصله مرکز پاریس.
• رابط صفحه / نصب، پاکت قالب، ضخامت، دهانه، گیره و آرایش پین ضربه.
• خط جداکننده، قفل کردن، جیب فلاش، درج گردن، دریچه‌های هوا، مدارهای خنک‌کننده و روکش سطح.
• رابط های بیرون آوردن، پیرایش، تست نشت، انتقال و حمل ضایعات.
• مواد ابزار، درج نمرات، سختی / درمان در صورت لزوم، قطعات یدکی و روش تعمیر.
• مقدار مواد آزمایشی، مدت زمان اجرا، نمونه ها، گیج ها، رکورد داده ها و مسئولیت پذیرش.
• آرایش کلی، نقاط بلند کردن، جرم قالب/مرکز ثقل و روش تایید شده تغییر.
• محدوده محدوده: قالب، ابزار قالب، اتصالات، شیلنگ ها، نقشه ها، آموزش، بسته بندی و اقلام عرضه شده توسط خریدار.

برای خدمات کارخانه، مدارهای قالب نهایی و آرایش دمش را به کینگگل وصل کنیدراهنمای برنامه ریزی ابزار و چیدمان. برای کلاس ماشین و ترتیب تولید، ازراهنمای قالب گیری دمشی اکستروژن پیوستهو تأیید کنید که آیا یک پلت فرم انباشته برای قسمت نهایی مورد نیاز است یا خیر.

سوالات متداول