همان نقص قابل مشاهده می تواند از رزین، تشکیل پاریسون، ابزار، هوا، خنک کننده، وضعیت ماشین یا تغییر دستور پخت غیرمستند ناشی شود. این راهنما به تیم تولید کمک می کند تا قبل از تغییر تنظیمات، اولین شواهد مفید را بیابد.
یادداشت اصطلاحات:تیم های تولید بین المللی ممکن است با همین موضوع تماس بگیرندعیوب قالب گیری دمشی, مشکلات و راه حل های قالب گیری دمشی, نقص بطری پلاستیکییانقایص قطعات قالب گیری شده را منفجر کنید. تغییر املا و نام قسمت؛ روش تشخیصی مبتنی بر شواهد چنین نیست.
با یک گردش کار تشخیصی چهار لایه شروع کنید
فهرستی از علل احتمالی مفید است، اما می‌تواند تنظیم تصادفی را نیز تشویق کند. یک توالی بهتر، عیب را از قسمت تمام شده در طول فرآیند باریک می کند. راهنمای تامین کننده رزین ازلیوندل بازل, پلاستیک فورموساوTeknor Apexهمه نشان می دهند که یک علامت ممکن است چندین علت فرآیندی، مادی و ابزاری داشته باشد.
قبل از دست زدن به دستور غذا چهار سوال بپرسید
- نقص محلی است یا جهانی؟یک طرف نشان دهنده مرکز قالب، تراز قالب، عدم تعادل خنک کننده یا تهویه موضعی است. هر حفره یا هر قسمت یک ماده، دما، فشار، کاربرد یا توالی مشترک را نشان می دهد.
- آیا تکرار پذیر است یا متناوب؟یک نقص در یک موقعیت در هر چرخه به هندسه، ابزارسازی یا یک رویداد فرآیند هماهنگ اشاره دارد. یک نقص متحرک اغلب به سمت اکستروژن ناپایدار، آلودگی، ابزارهای کاربردی، بازخورد سنسور یا تغییرات شات اشاره دارد.
- چه چیزی بلافاصله قبل از ظهور تغییر کرد؟مقدار زیادی مواد، درصد دوباره آسیاب، رنگ، ویرایش دستور پخت، سرویس قالب، تعمیر بخاری، مدار آب، تقاضای هوا، تحویل شیفت و وضعیت راه‌اندازی را بررسی کنید.
- آیا اندازه گیری با قضاوت بصری مطابقت دارد؟یک کانتینر می تواند قابل قبول به نظر برسد در حالی که حداقل دیوار، وزن، ابعاد گردن، عملکرد نشتی یا بار بالایی خارج از نیاز مصوب شده باشد.
ماتریس عیب یابی نقص قالب گیری اکستروژن ضربه ای
از این جدول به عنوان مسیری برای اولین بررسی ها استفاده کنید، نه به عنوان یک برگه تنظیمات جهانی. درجه رزین، هندسه قطعه، سر قالب، قالب، نوع دستگاه و مشخصات کیفی پنجره عملیاتی صحیح را تعیین می کند.
| عیب یا عبارت جستجو | لایه های علت احتمالی | اولین مدرک برای بررسی | جهت اصلاحی |
|---|---|---|---|
| فلاش بیش از حد | مواد بیش از حد در هنگام خرج کردن، قالب کاملا بسته نمی شود، مشکل گیره، ساییده شدن یا آسیب دیدگی، تراز یا زمان بندی | محل و ضخامت فلاش، موقعیت بسته شدن قالب، بازخورد گیره، وزن قطعه، وضعیت قطع کردن | بسته شدن صحیح یا شرایط ابزار. سپس به جای کاهش کورکورانه کل قسمت، مواد را دوباره توزیع کنید |
| چسباندن نازک یا ضعیف | ذوب خیلی داغ، مواد ناکافی در جوش، هندسه پینچ نامناسب، پیش دمش بیش از حد یا زودرس | بخش جوش، موقعیت جداسازی، دمای واقعی، زمان بندی قبل از دمش، وضعیت ابزار تایید شده | بازگرداندن خط پایه حرارتی و زمان بندی پایدار؛ قبل از اضافه کردن وزن کلی قالب را بررسی کنید |
| برش یا شکافته شدن | پاریزون سرد، خرج کردن تیز یا آسیب دیده، بسته شدن سریع قالب، ناهماهنگی | بخشی با فلاش هنوز متصل، محل برش، حرکت قالب و لبه ابزار | آسیب فیزیکی / هم ترازی را اصلاح کنید و دنباله بسته شدن قالب را تأیید کنید. فقط تغییرات حرارتی کنترل شده را انجام دهید |
| ضخامت دیوار ناهموار | موقعیت پروفیل، مرکز قالب، افتادگی پاریسون، خروجی ناپایدار، جابجایی قالب، خنک کننده یا کشش نامتقارن | نقشه دیوار در چندین چرخه، وزن قطعه، بازخورد شکاف قالب و سمت نقص ثابت شد | یک نیاز پروفایل محلی را از عدم تقارن مکانیکی جدا کنید. از نقشه دیوار تایید شده استفاده کنید |
| گوشه های نازک، شانه یا دسته | کشش محلی زیاد، پارازون خیلی کوچک یا نامناسب، مواد برنامه ریزی شده کافی، تماس اولیه | محل حداقل دیوار، قطر/طول پاریسون، تراز پروفیل به قسمت | مواد را در منطقه مورد نیاز قرار دهید و قبل از افزایش وزن کل، موقعیت جداسازی را تأیید کنید |
| افت یا سقوط پاریسون | استحکام ذوب پایین، دمای بیش از حد، زمان ماندگاری طولانی، پاریسون سنگین، رفتار رزین | طول و شکل پاریسن در برابر زمان، شرایط ذوب واقعی، زمان ریزش/انتقال | زمان پشتیبانی نشده را کوتاه کنید یا ذوب و خروجی را در پنجره فرآیند تایید شده تثبیت کنید |
| فر یا قلاب پاریسون | عدم تعادل دمای قالب، ناهماهنگی، آلودگی در لبه قالب، جریان ناهموار | جهت چرخش، حالت گرم کردن، وضعیت لبه‌های خشک و واقعیات ناحیه سر | اجازه گرم کردن پایدار را بدهید. بازرسی و تمیز کردن با استفاده از روش تایید شده؛ تراز صحیح به جای جبران در قالب |
| پاریزون زبر، شکستگی مذاب یا پوست پرتقال | ناپایداری جریان، نرخ برش نامناسب، شرایط دمایی، زمین قالب یا قالب ناهموار/تهویه ضعیف | اینکه آیا ناهمواری در پاریسون آزاد، نرخ اکستروژن، سطح قالب و دریچه‌ها وجود دارد | شناسایی پاریسون در مقابل منشا کپک. فرآیند اکستروژن را به یک پنجره پایدار برگردانید |
| حباب یا فضای خالی | رطوبت / تراکم، گاز به دام افتاده، اختلاط ضعیف، نشت / تخریب مواد، آلودگی | جابجایی مواد، وضعیت قیف / گلو، الگوی حباب، نیاز رزین و قوام مذاب | حذف علت حمل مواد؛ قبل از اضافه کردن فشار برگشتی، وضعیت مخلوط و تجهیزات را بررسی کنید |
| لکه های سیاه یا جای سوختگی | رزین تخریب شده، نقاط مرده، ریزش مجدد آلوده، زمان ماندن بیش از حد یا خاموش کردن/راه اندازی نادرست | هنگامی که لکه ها شروع شدند، مقدار زیادی رنگ / دوباره آسیاب، وضعیت پاکسازی، تاریخچه دما و زمان خرابی | مواد مشکوک را قرنطینه کنید و از روش تایید شده پاکسازی/تمیز کردن پیروی کنید. منبع تخریب را حذف کنید |
| خطوط یا رگه های قالب | لبه قالب آسیب دیده/ کثیف، آلودگی، مواد تخریب شده، رنگ یا جریان ناهموار | اینکه آیا خط در اطراف پاریسون ثابت است، بازرسی کامل و تاریخچه تغییرات مواد | از سطوح دقیق محافظت کنید و با روش تمیز کنید. ترکیب صحیح مواد یا آسیب |
| ضربه ناقص یا جزئیات ضعیف | هوای محدود/ناکافی، نشت، تهویه ضعیف، هوای خیلی سرد، زمان بندی یا فاصله کوتاه | هوای ورودی ماشین در حین دمیدن، مهر و موم دمنده، دریچه ها و ناحیه نازک/ناتمام | بازیابی انتقال و تخلیه هوا؛ ثبت پاریسون و پایه دما را تأیید کنید |
| منفجر کردن | پاریسون ضعیف یا بریده، نیشگون گرفتن نادرست، گیره کم، کشش بیش از حد، پاریسون کوتاه یا دمیدن تهاجمی | منشاء شکست، جذب پاریسون، وضعیت خرج کردن، نقشه دیوار و بسته شدن قالب | اولین شکست فیزیکی را اصلاح کنید. با اضافه کردن وزن بخش گسترده آن را پنهان نکنید |
| وارپیج، پایین یا گردن بیضی شکل | خنک کننده ناکافی یا ناهموار، کانال مسدود شده، حرارت مذاب بالا، تخلیه زود هنگام، توزیع ناهموار مواد | آب تامین/بازگشت، الگوی دمای حفره، زمان خنک‌سازی و تغییر پس از تخلیه | بازیابی حذف گرمای متعادل؛ سپس زمان چرخه و توزیع دیوار را بررسی کنید |
| نشت یا تست عملکرد ناموفق | ضعف برش، سوراخ سوزن، دیوار نازک، پوشش گردن، آسیب برش، آلودگی یا نصب تست | علامت گذاری موقعیت دقیق شکست؛ برش بخش؛ بررسی وضعیت تستر و تریم | نشتی را تا مرحله تشکیل آن دنبال کنید و پس از اصلاح تست تعریف شده را تکرار کنید |
عیوب مواد و مذاب: موارد زیادی را قبل از دستگاه دنبال کنید
هنگامی که یک عیب پس از تغییر رزین، مستربچ یا دوباره آسیاب شروع می شود، قبل از تنظیم تجهیزات، برچسب ها و نمونه ها را حفظ کنید. درجه رزین، مقدار، نسبت رنگ، منبع آسیاب مجدد، صفحه آسیاب، وضعیت ذخیره سازی و زمان تغییر را ثبت کنید. یک ترکیب آلوده می تواند لکه های سیاه، رگه ها، حباب ها، خطوط قالب، جوش های ضعیف و اکستروژن ناپایدار ایجاد کند. یک تنظیم نمی تواند همه آنها را اصلاح کند.
رطوبت بین مواد یکسان نیست. به جای این که فرض کنید هر رزین قالب گیری دمشی نیاز به درمان یکسانی دارد، از الزامات رسیدگی و خشک کردن تامین کننده رزین پیروی کنید. چگالش بر روی مواد سرد یا در منطقه تغذیه همچنان می تواند مشکل ایجاد کند حتی زمانی که پلیمر به طور معمول خشک نشده باشد. راهنمای عیب‌یابی LyondellBasell، چگالش و عدم یکنواختی مذاب را در میان علل احتمالی حباب‌ها و عیوب دیواره شناسایی می‌کند.
لکه های سیاه، دود و مواد سوخته
ابتدا تعیین کنید که آیا نقص در یک مسیر جریان ثابت است یا به طور تصادفی توزیع شده است. یک خط ثابت می تواند محل قالب/سر را نشان دهد. لکه های تصادفی ممکن است به دنبال رزین آلوده، خرد شدن مجدد یا مواد تخریب شده رها شده از ناحیه مرده باشند. سوابق توقف های طولانی، قرار گرفتن در معرض دمای بالا، راه اندازی و خاموش شدن را مرور کنید، سپس از روش پاکسازی مورد تایید دستگاه و رزین استفاده کنید. سطوح قالب های دقیق را با ابزار غیرمجاز خراش ندهید.
رگه های رنگی و ترکیب ناسازگار
بررسی کنید که آیا خط به دنبال تغییر مواد، تراکم ظاهری کم، قطع شدن فیدر یا یک موقعیت قالب ثابت است. قبل از افزایش انرژی اختلاط، رکورد دوز و ترکیب را بررسی کنید. فشار برگشتی بیشتر می تواند اختلاط را در برخی فرآیندها بهبود بخشد، اما همچنین می تواند گرمای برشی و زمان ماندگاری را نیز افزایش دهد. پاسخ صحیح به اکسترودر، رزین و پنجره فرآیند ایجاد شده بستگی دارد.
عیوب پاریسون و ضخامت ناهموار دیوار
قبل از بسته شدن قالب، پاریسون در حال تغییر است. متورم قالب با خروج از ابزار اندازه آن را افزایش می دهد. گرانش و قدرت ذوب کم می تواند آن را به سمت پایین بکشد. دما و جریان می تواند در اطراف محیط متفاوت باشد. مطالعه دسترسی آزاد 2025 درتشکیل پاریسون با استفاده از داده های فرآیند اکستروژنهمچنین تورم، کاهش و توزیع دما را به عنوان عوامل مهم در نظر می گیرد. به همین دلیل است که یک نقشه دیوار تمام شده مفیدتر از یک ضخامت متوسط است.
وقتی دیوار از یک طرف نازک است
موقعیت های محیطی یکسان را در چندین قسمت متوالی اندازه گیری کنید. اگر قسمت نازک نسبت به قالب ثابت می ماند، مرکز قالب، موقعیت قالب، خنک کننده موضعی و تماس اولیه پاریسون را بررسی کنید. اگر می چرخد یا حرکت می کند، پایداری اکستروژن، قوام مواد و بازخورد را بررسی کنید. یک ناهماهنگی مکانیکی را با مشخصات پیچیده جبران نکنید، مگر اینکه علت فیزیکی آن رد شده باشد.
هنگامی که یک گوشه، شانه، دسته یا پایین نازک است
این ویژگی ها بیشتر از یک دیوار مستقیم، پاریسون را کشیده می شود. اطمینان حاصل کنید که پاریزون در زمان بسته شدن قالب به طول و موقعیت صحیح برسد. سپس بخش ضخیم برنامه ریزی شده را با ویژگی سخت تراز کنید. کینگلراهنمای برنامه نویسی پاریسون و ضخامت دیوارموقعیت نمایه، باز شدن محلی و مقیاس کلی را با جزئیات بیشتری توضیح می دهد.
هنگامی که ضخامت از چرخه ای به چرخه دیگر تغییر می کند
یک نمایه اولین اصلاح برای یک فرآیند ناپایدار نیست. دمای واقعی، خروجی اکستروژن، شات یا موقعیت انباشته را در صورت لزوم، طول پاریسون، رفتار هیدرولیک و فرمان/بازخورد دیگ گپ را مقایسه کنید. قبل از ویرایش بسیاری از نقاط، فرآیند را تثبیت کنید. دستور العمل پذیرفته شده را به عنوان یک ویرایش محافظت شده ذخیره کنید تا تیم بتواند یک تغییر ناموفق را معکوس کند.
فلاش، خرابی قطع و نشتی قطعات
فلاش ماده ای خارج از حفره قالب گیری است، معمولاً در اطراف خط جدایی، گردن و پایین خرج کردن. مقداری فلاش ذاتی قالب گیری دمشی اکستروژن است و در پایین دست حذف می شود. این نقص فلاش بیش از حد، نامتقارن یا ناپایدار است که بر برش، کیفیت جوش، وزن، بسته شدن یا قابلیت اطمینان چرخه تأثیر می گذارد.
الگوی فلاش را به عنوان مدرک بخوانید
- همه جا فلش کنید:وزن قطعه، اندازه پاریسون، تکمیل بسته شدن قالب و وضعیت گیره را مقایسه کنید.
- فلاش در یک طرف:هم ترازی قالب، موازی بودن، شرایط ابزار و محل قرارگیری قالب را بررسی کنید.
- فلاش با گذشت زمان ضخیم تر می شود:رانش حرارتی، رانش شات/خروجی، سایش و وضعیت هیدرولیک را بررسی کنید.
- فلاش باعث پارگی جوش در حین برش می شود:قبل از تغییر دما، هندسه، فرسودگی، بسته شدن و اصلاح را بررسی کنید.
یک جوش نازک، یک جوش پاره شده و یک برش پاریسون حالت های مختلف شکست هستند. راهنمای LyondellBasell این مشکلات را از هم جدا می کند زیرا راه حل های احتمالی می توانند در جهت مخالف باشند. تا زمانی که منشاء خرابی مستند نشده است، فلاش را به نمونه شکست خورده متصل نگه دارید.
نشتی را تا مرحله شکل گیری دنبال کنید
محل نشتی را از تستر علامت گذاری کنید، سپس اگر رویه کیفیت اجازه می دهد، قطعه را برش دهید. یک نشتی در جوش پایین، تیم را به سمت خنثی کردن، قرار دادن مواد و خنک کردن سوق می دهد. سوراخ سوزنی در بدن به سمت حباب، آلودگی، خط قالب یا دیواره نازک موضعی منتهی می شود. نشتی گردن ممکن است شامل شکل گیری پایان، پیرایش، موقعیت قرار دادن یا فیکسچر تست باشد. قبل از تغییر فرآیند قالب‌گیری، تست نشتی را با یک مرجع شناخته شده بررسی کنید.
عیوب سطحی: پریسون را از قالب جدا کنید
پاریسون رایگان را از خارج از منطقه حفاظت شده با خیال راحت مشاهده کنید. اگر قبل از بسته شدن قالب یک خط یا ناهمواری وجود داشته باشد، مواد، پایداری مذاب و شرایط قالب را بررسی کنید. اگر پاریزون قابل قبول به نظر می رسد اما سطح تمام شده مات، حفره دار یا فاقد جزئیات است، سطح قالب، دریچه ها، دمیدن، دما و تراکم را بررسی کنید.
پوست پرتقال و سطح زبر
لایه‌های احتمالی شامل جریان ناهموار، تخلیه ضعیف قالب، انتقال هوای کم یا محدود، نشتی در اطراف پین ضربه‌ای، آبریز سرد یا سطح آسیب‌دیده قالب است. فشار دستگاه را در هنگام ضربه چک کنید. نمایشگر کمپرسور در جای دیگر کارخانه ثابت نمی کند که فشار و جریان در لحظه مورد نیاز به قالب می رسد. کینگلراهنمای برنامه ریزی شهریمسیر هوا و خنک کننده از منبع نیروگاه تا اتصال ماشین را پوشش می دهد.
خطوط قالب و رگه های ثابت
موقعیت رگه را در اطراف قطعه علامت بزنید و آن را با پاریسون مقایسه کنید. اگر ثابت ماند، مسیر جریان مربوطه را پس از خاموش شدن و ایزوله صحیح بررسی کنید. یک سوراخ در دای لیپ می تواند در هر چرخه تکثیر شود. آلودگی یا رزین تجزیه شده نیز می تواند در سر قرار گرفته و به طور متناوب آزاد شود. تمیز کردن باید از سطوح دقیق محافظت کند و از روش ارائه شده پیروی کند.
نقص خنک کننده، تاب خوردگی و رانش ابعادی
Warpage اغلب تنها پس از بیرون ریختن قابل مشاهده است. قطعه را بلافاصله پس از باز شدن قالب، پس از پیرایش و پس از مدت زمان مشخص شده مقایسه کنید. کف راکر، گردن بیضی شکل یا رانش ابعادی ممکن است به دنبال خنک شدن ناکافی، دمای نابرابر حفره، مسدود شدن کانال آب، حرارت مذاب بالا، حمل زود هنگام یا توزیع ناهموار دیواره باشد.
دمای عرضه و برگشت، فشار و - در صورت وجود ابزار دقیق - جریان را برای مدار قالب آسیب دیده ثبت کنید. لمس یک اندازه گیری دما قابل اعتماد نیست و یک کانال محدود را نشان نمی دهد. اگر یک طرف قطعه تغییر کرد در حالی که منبع نیروگاه ثابت می ماند، منیفولد محلی، اتصال، کانال و شرایط قالب را بررسی کنید.
بررسی ماشین، HMI و ابزار قبل از تنظیم فرآیند
HMI درخواست ها، بازخوردها، وضعیت توالی و آلارم ها را نشان می دهد. ثابت نمی کند که یک دریچه حرکت کرده، هوا به پین ضربه رسیده یا آب از درون قالب جریان داشته است. یک مقدار تنظیم شده و مقدار واقعی آن را به صورت جفت بخوانید، سپس صفحه را با نتیجه فیزیکی مقایسه کنید.
| مشاهده | آنچه ممکن است جدا کند | بررسی ایمن بعدی |
|---|---|---|
| مقدار تنظیم شده دما پایدار است اما مقدار واقعی تغییر می کند | مشکل دستور غذا در مقابل مشکل سنسور، بخاری، خنک کننده یا کنترل | وضعیت خروجی، تاریخچه هشدار و مسیر مجاز بازرسی الکتریکی/حرارتی را بررسی کنید |
| جریان هوا در حالت بیکار عادی است اما در هنگام دمیدن نقص ظاهر می شود | فشار استاتیک در مقابل محدودیت فشار/جریان دینامیکی | فشار ورودی ماشین را در طول تقاضای کارخانه به طور همزمان ثبت کنید |
| دستور تغییر می کند اما parison یا part پاسخ نمی دهد | دستور دستور در مقابل محرک، سوپاپ، کالیبراسیون، چسبندگی یا مشکل بازخورد | فرمان و بازخورد را مقایسه کنید، سپس تحت روش تعمیر و نگهداری تشدید کنید |
| زنگ هشدار در همان مرحله چرخه تکرار می شود | رویداد تصادفی در مقابل شرایط مجاز، موقعیت یا زمان‌بندی گمشده | هشدار اول را حفظ کنید و ورودی های مربوطه و وضعیت فیزیکی را بررسی کنید |
| نقص پس از بارگیری یک دستور العمل ذخیره شده شروع شد | خطای ماشین در مقابل عدم تطابق دستور/قالب/مواد | بازبینی، واحدها، هویت قالب و خط پایه محافظت شده را بدون بازنویسی شواهد مقایسه کنید |
استفاده کنیدراهنمای تنظیمات و آلارم کینگگل HMIبرای یک دنباله ساخت یافته اگر مشکل شامل نشتی، تغییر دما، روغن کثیف، خنک کننده محدود یا هشدارهای مکرر باشد،چک لیست نگهداری پیشگیرانهبه ارتباط کیفیت محصول با شرایط دستگاه کمک می کند.
نمای کارخانه: یک رکورد نقص ایجاد کنید که شیفت دیگری بتواند از آن استفاده کند
"دمای تنظیم شده و اکنون بهتر" یک رکورد قابل تکرار نیست. یک گزارش مفید بخش مشکوک را به زمان، وضعیت ماشین و نتیجه تایید شده متصل می کند. در صورت عملی بودن، از نقص با مقیاس یا مکان مشخص شده عکس بگیرید و یک نمونه خوب تایید شده را برای مقایسه نگه دارید.
| زمینه ضبط | چه چیزی را ضبط کنید | چرا مهم است |
|---|---|---|
| هویت | تاریخ/زمان، ماشین، قالب، حفره/سر، بازبینی محصول، اپراتور و شیفت | نشان می دهد که آیا خطا به دنبال تجهیزات، ابزار یا تحویل است |
| مواد | درجه/لات رزین، مستربچ، منبع و نسبت دوباره آسیاب، زمان بارگذاری | عیوب را با تغییر مواد بدون حدس زدن متصل می کند |
| علامت | مکان دقیق، فرکانس، چرخه اول، عکس و نمونه حفظ شده | یک نقص ثابت را از تغییرات متناوب فرآیند جدا می کند |
| وضعیت فرآیند | بازنگری دستور غذا، دمای واقعی، وزن جزئی، زمان چرخه، مشاهده پاریسون/شات و زنگ اول | قبل از پاک کردن شواهد، خط مبنا را حفظ می کند |
| آب و برق | وضعیت هوا و آب ورودی ماشین در طول تولید؛ وضعیت هیدرولیک مربوطه | مشکلات مشترک گیاه یا گرما را آشکار می کند |
| تغییر کنترل شده | ارزش قدیم، ارزش جدید، دلیل، شخص و زمان | از پنهان کردن علت چندین تغییر همزمان جلوگیری می کند |
| تأیید | تعداد چرخه پایدار که توسط کارخانه، نقشه دیوار، وزن، ابعاد و آزمایش‌های عملکردی مورد نیاز تعریف می‌شود | ثابت می کند که آیا اصلاح نیاز واقعی را بهبود بخشیده است یا خیر |
چه زمانی باید تنظیم را متوقف کرد و تشدید کرد
- محافظ، اینترلاک، توقف اضطراری یا کنترل انرژی خطرناک آنطور که در نظر گرفته شده است عمل نمی کند.
- یک برخورد مکانیکی، حرکت غیرمنتظره، شرایط الکتریکی داغ، نشت هیدرولیک یا قطعه فشار آسیب دیده مشکوک است.
- پس از بازیابی مواد تأیید شده، کاربرد و خطوط اصلی دستور العمل تأیید شده، همان نقص باقی می ماند.
- فرمان و بازخورد واقعی با هم موافق نیستند، یا فرآیند به طور قابل پیش بینی به یک تغییر کنترل شده پاسخ نمی دهد.
- تعمیر ابزار، کالیبراسیون، تغییر برنامه یا عملیات خارج از پنجره فرآیند تایید شده مورد نیاز است.
جلوگیری از عیب های مکرر قبل از راه اندازی دستگاه شروع می شود
برای یک ماشین قالب گیری دمشی اکستروژن جدید یا قالب جدید، شواهد پذیرش را قبل از آزمایش تعریف کنید. طراحی قطعه، درجه رزین، وزن هدف، مکان‌های حیاتی دیوار، ابعاد گردن و کلی، طرح پیرایش، آزمایش نشت یا فشار، معیارهای بصری، هدف خروجی و ابزارهای کارخانه را ارائه دهید. یک گزارش آزمایشی مفید، نمونه‌های پذیرفته‌شده را به ویرایش دقیق قالب، مواد و دستور غذا متصل می‌کند.
ظروف کوچک و پروژه های با خروجی بالا ممکن است مناسب باشنددستگاه قالب گیری دمشی اکستروژن مداوم. قطعات بزرگتر یا سنگین تر ممکن است نیاز به یکدستگاه قالب گیری دمشی آکومولاتور. انتخاب صحیح به بسته بندی قطعه و فرآیند بستگی دارد، نه تنها به نام نقص. Kingngle's را مرور کنیدکاربردهای قالب گیری بادییا اطلاعات واقعی محصول را برای یک بحث خاص پروژه ارسال کنید.
سوالات متداول
رایج ترین عیوب قالب گیری دمشی اکستروژن چیست؟
عیوب رایج عبارتند از فلاش بیش از حد، ضعیف شدن یا برش خوردگی، ضخامت دیواره ناهموار، گوشه های نازک، افتادگی یا پیچ خوردن، شکستگی مذاب، حباب ها، لکه های سیاه، خطوط قالب، دمیدن ناقص، دمیدن، تاب برداشتن و نشتی.
علت ضخامت ناهموار دیوار در قالب گیری بادی چیست؟
علل احتمالی عبارتند از موقعیت پروفیل، قرار گرفتن در مرکز قالب، افتادگی پاریسون، اکستروژن یا اندازه شات ناپایدار، هم ترازی قالب، سرد شدن نابرابر و مقدار کشش مورد نیاز هندسه قطعه.
چگونه فلاش را در قالب گیری دمشی اکستروژن کاهش می دهید؟
ابتدا محل وقوع فلاش، وزن قطعه، محل قرارگیری پاریسون، تکمیل بسته شدن قالب، رفتار گیره، تراز و وضعیت گیره را بررسی کنید. قبل از تغییر وزن کلی قطعه، عیب بسته شدن یا ابزارآلات را اصلاح کنید.
چرا در یک قسمت قالب گیری شده بادی حباب وجود دارد؟
علل احتمالی عبارتند از تراکم یا رطوبت، گاز به دام افتاده، یکنواختی ناکافی مذاب، نشت مواد، مواد تخریب شده و آلودگی. قبل از تغییر فرآیند، نیاز به رزین و مسیر مواد را بررسی کنید.
آیا برنامه نویسی parison می تواند هر نقص دیوار نازک را برطرف کند؟
خیر. برنامه‌نویسی پاریسن نمی‌تواند به‌طور قابل‌اطمینانی ناهماهنگی قالب، اکستروژن ناپایدار، ابزار آسیب‌دیده، خنک‌کننده ضعیف، موقعیت قالب نادرست یا عملکرد نادرست محرک را تصحیح کند.
در عیب یابی قالب دمشی ابتدا چه چیزی باید تغییر کند؟
ابتدا مواد، دستور العمل، کاربرد و وضعیت اولیه ماشین تایید شده را بازیابی و تأیید کنید. پس از شناسایی محتمل ترین لایه، یک متغیر کنترل شده را تغییر دهید و همان اندازه گیری قسمت را تکرار کنید.
چرا همان نقص در شیفت دیگری برمی گردد؟
نقص‌های مکرر اغلب زمانی برمی‌گردند که بازنگری‌های دستور غذا، تغییرات مواد، قرائت‌های ابزار، آلارم‌ها و اقدامات اصلاحی به‌طور مداوم ثبت نمی‌شوند. گزارش نقص مشترک و خط پایه محافظت شده باعث می شود فرآیند تکرار شود.
