برنامه نویسی Parison شکاف قالب را در طول اکستروژن تغییر می دهد، بنابراین مواد در جایی قرار می گیرند که قطعه تمام شده به آن نیاز دارد. یک پروفیل خوب از گوشه‌ها، دستگیره‌ها، شانه‌ها و نواحی چسبناک محافظت می‌کند بدون اینکه کل ظرف را سنگین‌تر کند.
برنامه نویسی پاریسون واقعاً چه چیزی را کنترل می کند
در قالب گیری دمشی اکستروژن، پلاستیک مذاب قالب را به صورت لوله ای به نام پاریسون ترک می کند. جاذبه، قدرت ذوب، تورم قالب، کشش، و هندسه قالب بر نحوه تبدیل شدن آن لوله به یک قسمت تأثیر می‌گذارد. شکاف قالب یکنواخت به ندرت باعث ایجاد یک دیوار تمام شده یکنواخت می شود، زمانی که قطعه دارای شانه، گوشه، دسته یا کشش عمیق باشد.
کنترل‌کننده ابزار را حرکت می‌دهد تا بخش‌های انتخابی ضخیم‌تر یا نازک‌تر شود. هدف توزیع مواد کنترل شده است: مواد به اندازه کافی در مناطق بسیار کشیده یا دارای بار زیاد، با وزن غیر ضروری کمتر در بخش هایی که به راحتی تشکیل می شوند.
| اقدام نمایه | اثر فرآیند | چه چیزی را تأیید کنید |
|---|---|---|
| افزایش باز شدن در نقاط انتخاب شده | مطالبی را به آن قسمت از پاریسون اضافه می کند | گوشه‌های نازک، ریشه دسته، شانه‌ها، قسمت پایین و پایین‌تر |
| کاهش باز شدن در نقاط انتخاب شده | مواد را در آن قسمت کاهش می دهد | دیوارهای مستقیم سنگین، مناطق با خنک کننده آهسته و وزن اضافی قطعه |
| نمایه را جابجا کنید | مناطق ضخیم و نازک را در امتداد پاریسون حرکت می دهد | آیا یک منطقه برنامه ریزی شده با ویژگی قطعه مورد نظر هماهنگ است یا خیر |
| وزن کلی پروفایل را مقیاس کنید | نمایه کامل را تغییر می دهد | وزن کل و حداقل دیوار، نه تنها میانگین |
یک رکورد تولید مفید، فایل پروفایل را همراه با شماره قالب، درجه رزین، رنگ یا حالت آسیاب مجدد، دستور دما، اندازه شات، زمان خنک‌سازی و اندازه‌گیری‌های قطعه تایید شده نگه می‌دارد.
سیستم های پیوسته و انباشته کننده از مراجع مختلفی استفاده می کنند
در یکدستگاه قالب گیری با ضربه مداوم، پاریسون به طور مداوم تشکیل می شود. نمایه معمولاً با زمان یا طول پاریسون همگام می شود. پایداری اکستروژن اهمیت دارد زیرا تغییر در خروجی می تواند یک نقطه برنامه ریزی شده را در امتداد قطعه حرکت دهد.
روی یکدستگاه قالب گیری دمشی آکومولاتورمذاب ذخیره می شود و از طریق قالب رانده می شود. نمایه را می توان به موقعیت انباشته گره زد. اندازه شات، قوام پر کردن، و کالیبراسیون مبدل بخشی از مشکل ضخامت دیوار است.
مسئولراهنمای MOOG DigiPack IIIبرنامه های انباشته کننده و اکستروژن پیوسته را مستند می کند. این بدان معنا نیست که هر ماشین Kingngle از یک کنترلر استفاده می کند. مدل کنترلر، ظرفیت پروفیل، محرک و ابزار را در نقل قول پروژه تأیید کنید.
یک ترتیب تنظیم کنترل شده
- دستور درست را تایید کنید.قالب، مواد، قالب و بازبینی محصول را مطابقت دهید.
- مذاب را تثبیت کنید.اجازه دهید دمای واقعی ثابت شود و تغذیه و اکستروژن ثابت را تأیید کنید.
- ابزار صفر و دهانه را بررسی کنید.حرکت را از نظر چسبندگی، نشتی یا ناهماهنگی بررسی کنید.
- طول پاریسون و اندازه شات را تنظیم کنید.پارازون باید در زمان بسته شدن قالب به موقعیت صحیح برسد.
- با یک نمایه ساده شروع کنید.تشخیص تغییرات گسترده آسان تر از بسیاری از اصلاحات شدید است.
- چندین چرخه پایدار را قالب بزنید.قسمت اول را بعد از یک تغییر عمده فرآیند قضاوت نکنید.
- مکان های ثابت را اندازه گیری کنید.حداقل دیوار، وزن قطعه، ظاهر و نتایج عملکردی را ثبت کنید.
- هر بار یک منطقه را تغییر دهید.یک ویرایش جدید را فقط پس از بهبود قابل تکرار ذخیره کنید.
عیب یابی ضخامت دیوار بر اساس علائم
| علامت | بازرسی کنید | مرحله بعدی |
|---|---|---|
| پایین یا شانه نازک | موقعیت نمایه، افتادگی پاریسون، زمان کشش و ضربه | قبل از اضافه کردن وزن کلی، تراز را تأیید کنید |
| یک طرف به طور مداوم نازک تر است | مرکز قالب، تراز قالب، خنک کننده و تماس پاریسون | علت فیزیکی نامتقارن را اصلاح کنید |
| ضخامت چرخه به چرخه حرکت می کند | دمای مذاب، خروجی، اندازه شات، بازخورد و پایداری هیدرولیک | قبل از ویرایش نقاط، فرآیند را تثبیت کنید |
| دیوار سنگین اما چسبندگی ضعیف | محل متریال، طراحی کوتاه و موقعیت مکانی | به جای افزایش وزن تمام قسمت، مواد را به ناحیه پینچ منتقل کنید |
| توزیع خوب اما اضافه وزن | مقیاس کلی و بخش های غیر ضروری سنگین | در حین محافظت از مکان های حداقل دیوار، مراحل اندازه گیری شده را کاهش دهید |
| دستور تغییر می کند اما قسمت تغییر نمی کند | محرک، شیر، سیم کشی، کالیبراسیون یا محدودیت | فرمان و بازخورد را مقایسه کنید، سپس به تعمیر و نگهداری بپردازید |
دیدگاه کارخانه: تکرارپذیری بیش از یک نمونه کامل اهمیت دارد
یک پروفیل فقط زمانی آماده تولید است که از تغییرات معمولی مانند راه اندازی مجدد گرم، تغییر مقدار مواد، تغییر شیفت و محدوده مورد انتظار شرایط آب خنک کننده جان سالم به در ببرد. یک ظرف خوب ثابت می کند که دستگاه می تواند قطعه را بسازد. اجرای پایدار ثابت می کند که می توان فرآیند را مدیریت کرد.
قبل از پذیرش، در مورد مکان‌های اندازه‌گیری، مقدار نمونه، آزمایش‌های عملکردی و بازنگری دستور پخت تایید شده توافق کنید. از فایل پایه محافظت کنید در حالی که به اپراتورهای آموزش دیده یک مسیر مستند برای انجام و معکوس کردن تنظیمات کنترل شده می دهید.
اگر بی‌ثباتی نمایه با آلارم‌ها، اختلاف موقعیت یا تغییرات توالی ظاهر شد، از آن استفاده کنیدراهنمای HMI و آلارم. خریدارانی که هنوز این تجهیزات را تعریف می کنند می توانند با Kingle's شروع کنندراهنمای انتخاب ماشین.
سوالات متداول
برنامه نویسی parison چیست؟
برنامه نویسی پاریسون باعث تغییر در باز شدن شکاف در حین اکستروژن می شود، بنابراین بخش های مختلف پاریزون مقادیر متفاوتی از مواد را دریافت می کنند.
آیا برنامه نویسی parison می تواند هر مشکل دیوار نازک را برطرف کند؟
خیر. نمی‌تواند به‌طور قابل‌اطمینانی ناهماهنگی قالب، اکستروژن ناپایدار، ابزار آسیب‌دیده، خنک‌کننده ضعیف، طراحی نادرست قالب، یا یک محرک نادرست را اصلاح کند.
آیا ابتدا باید امتیازهای فردی یا وزن کلی را تغییر دهم؟
تنها زمانی از وزن کلی استفاده کنید که قسمت کامل به طور مداوم سبک یا سنگین باشد. هنگامی که اندازه‌گیری‌ها یک مشکل قابل تکرار را در یک منطقه خاص نشان می‌دهند، از تغییرات نقطه محلی استفاده کنید.
چرا پروفایل روی قسمت حرکت می کند؟
علل رایج عبارتند از تغییرات در نرخ اکستروژن، طول پاریسون، قوام شات انباشته، دمای مواد، تاخیر شروع، یا کالیبراسیون سنسور.
یک ماشین به چند نقطه پروفایل نیاز دارد؟
تعداد مورد نیاز به هندسه قطعه و پیکربندی کنترلر بستگی دارد. امتیازهای بیشتر فرآیند ناپایدار را جبران نمی کند.
